陈志宇

（通元科技（惠州）有限公司，广东 惠州 516000）

0 前言

印制电路板（PCB）生产过程中在线路和阻焊工序，需要经过贴膜（或网印）、对位、曝光、显影等加工步骤，将照相底版上的图形转移到在制PCB的表面上。其中的显影步骤是使用低浓度的碱性显影液将干膜或油墨未被曝光的部分通过化学反应溶解于显影液中，已经曝光聚合的部分保留在电路板上完成图形制作的过程。此制作环节会产生高浓度的显影废液，含有大量不同颜色的干膜或油墨残渣及板屑等杂质。其化学需氧量COD一般在10 000～20 000 mg/L，悬浮物800～1200 mg/L，pH值12～13。通常的处理方式是将显影废液排入工厂的废水站与其它有机废水合并进行生化处理。根据国家废水排放标准，COD值要求＜80 mg/L达标，传统处理方法投资大、废水处理量大、运行成本高，已经不再适合企业发展的需要。

行业内推广最新的处理方式是将废显影液通过超滤工艺过滤，然后经过调整显影液里的化学成分，再通过参数调整、清洗等一系列的工艺流程，实现显影液的循环再利用，减少废水的排放。如何在确保生产品质稳定的基础上，提升回收再生的效率是这套系统运行成功的关键。

1 显影液循环再生利用系统

1.1 回收系统组成

显影液循环再生利用系统由五部分组成：

（1）用于实现对回收液进行收集的阻焊显影液回收系统；

（2）与显影液回收系统相连通，用于对药水进行过滤的超滤过滤系统；

（3）与超滤过滤系统相连通，用于实现对药水进行再生的再生系统；……