赵宏静 龙亚山

（通元科技（惠州）有限公司，广东 惠州 516005）

0 引言

LED（发光二极管）显示屏产品目前市场前景一片兴旺，各种各样的LED类型产品百花齐放。正装、倒装、Mini LED、Micro LED以及COB等不同类型的LED产品，均存在一个共同的特征，不同拼接屏之间灯珠面的产品外观决定着最终产品的成品外观。当灯珠间距较大时，可采用贴面罩的方法来确保产品外观颜色的一致性，但随着像素与分辨率的不断提高，灯珠间距不断减小，已没有足够的空间贴面罩。当灯珠间距小于1.5 mm时，PCB板的阻焊面将成为显示屏产品的第一直接外观面。阻焊油墨厚度及颜色受到PCB制程中各种因素的影响，在实际生产中存在颜色差异，导致产品在拼接成成品后外观出现颜色深浅不一的色块。阻焊颜色的一致性已成为LED及COB PCB的关键管控项目。本文研究在LED及COB板阻焊网印到表面处理的各个环节中，通过测量色度来定量衡量颜色变化，分析各生产环节对颜色的影响，进而研究控制颜色一致性的有效方案。

1 颜色指标

颜色用L、a、b 3个值表示，并用三维坐标来定义。L为Z轴代表亮度，其值从0（黑）～255（白），L 值越大颜色越白，色度越高。

A、b 是X、Y轴，a 值代表绿红轴上颜色的饱和度，负值表示绿色，正值表示红色，a值越大颜色越红；b值代表蓝黄轴上颜色的饱和度，负值表示蓝色，正值表示黄色，b值越大颜色越黄。LED产品主要使用哑光黑色油墨，主要考量油墨的色度L值，颜色深浅不做要求，但一致性是关键指标。颜色指标示意图见图1所示。

图1 颜色指标示意图