马原琳，吕 超，谢 峰，谢立志

(1.昆明冶金研究院有限公司，云南 昆明 650031；2.云南省选冶新技术重点实验室，云南 昆明 650031；3.共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室，云南 昆明 650031；4.彝良驰宏矿业有限公司，云南 昭通 657602)

0 引言

我国铅锌矿产资源较为丰富，但贫矿多富矿少，单一矿少，复杂难处理伴生矿多[1-2]。随着长期的开采利用，资源紧缺问题逐渐凸显，易选铅锌矿石资源已消耗殆尽，矿石性质日趋贫细杂化，贫化矿产资源的高效回收利用显得尤为重要[3-5]。近年来，提高矿产资源回收利用率一直是国内外选矿工作者的重点研究方向，其中粗精矿再磨是提高目的矿物解离度及浮选指标、增加资源利用率的有效方式之一[6-8]。

本文针对云南某铅锌选矿厂存在的硫精矿中铅锌含量高、铅精矿中铅品位低的问题，提出采用铅硫混合粗精矿再磨工艺来提高浮选指标。该选厂采用的是“铅硫混选再分离—尾矿选锌”的浮选工艺流程，在实验室条件下，模拟现场生产流程，开展直接浮选和再磨点再磨后的浮选对比试验研究，确定再磨的合理工艺流程参数，以达到提高浮选指标的目的。

1 原矿分析及试验方案

1.1 原矿多元素分析

对原矿进行了化学多元素分析，结果见表1。

表1 原矿多元素分析结果 单位：%

由表1可知，原矿中主要的有价回收元素是铅、锌、硫，其质量分数分别为6.45%、17.30%、32.11%，是典型的高硫铅锌矿石，主要脉石为SiO2和CaO。

1.2 原矿的铅锌物相分析

对原矿进行了铅锌物相分析，结果表明，该矿为硫化铅锌矿，原矿中的铅和锌主要赋存于硫化物中。……