李慧娟，郭 伟,王俊涛

(1.中国航空综合技术研究所，北京 100028；2.陆军装甲兵学院士官学校，长春 130117)

电弧喷涂技术是以电弧为热源将金属丝材熔化，并用高速气流使其雾化成为微小熔滴，再将其喷射到工件表面形成涂层的一种材料表面成型工艺[1-2]。与等离子喷涂、火焰喷涂、爆炸喷涂等其他热喷涂技术相比，电弧喷涂技术具有低能耗、低成本、高效率、涂层组织易调控等特点[3]。随着新型高性能喷涂材料的不断开发，以及喷涂工艺的不断优化，电弧喷涂技术的应用领域也得到了极大拓展，如：由仅能喷涂约2 mm以下的薄涂层，发展到可以喷涂成型10～20 mm厚的金属零件[4]；由仅以手工作业方式在小范围内进行零件表面改性强化，发展到工业自动化喷涂生产线进行装备零部件的规模化成型和再制造。

电弧喷涂层的典型结构是由无数熔融颗粒撞击基体表面，变型堆积而成的层片状结构，且中间夹杂部分微小气孔、裂纹和氧化物。带有涂层的零件在服役过程中，表面涂层直接受到摩擦力、拉伸力、交变应力、腐蚀环境的作用，因此涂层质量检测对于保证零件的服役安全具有十分重要的意义。典型缺陷类型有：裂纹及剥落、气孔、氧化物夹杂、厚度不均匀等。目前，较为常用的涂层质量检测方法包括目视检测、微观结构检测、超声检测、涡流检测和射线检测等[5]。目视检测虽然效率高，但只能观察涂层表面形态，无法识别涂层内部和界面处存在的缺陷。微观结构检测可获取涂层的厚度、微观结构和成分组成等信息，但属于破坏性分析方法，且费时费力，不适用于工业流水线大规模的连续无损检测。……