李 强

（唐山中厚板材有限公司，河北 唐山 063000）

目前，我国所生产和使用的中厚板矫直机工作辊普遍采用60CrMoV、45CrMoV、55CrMoV等材质制作材料。作业环境较复杂，不仅承受与板面高强度磨擦、承受高温板面的鼓肚力和静压力引起的循环载荷、承受喷淋或辊内冷却水的交变热循环作用，还因辊径小、长度长、多为细长工件，且频繁往复而承受的扭矩作用。因此如何延长其使用寿命、提高生产效率、降低维护成本成为矫直机领域需要深入探讨的课题。

1 辊子装机要点

1）辊系的装配、调整、运行过程中的压矫量、压矫温度、润滑系统、冷却系统等均应按矫直机设备本体的有关技术要求及标准执行。

2）辊子使用初期应充分考虑两个因素：其一、辊体材质硬度转化的因素：这是因为焊接（或热处理）的辊面晶体结构中含有残余奥氏体因受热及受压的原因在一定的时间段内遂渐向马氏体转化，其过程称“二次硬化”过程，可提高辊面硬度（HRC）≥5，并可长期保持辊面硬度均匀、磨损平整光滑、表面呈晶亮状的特性；其二、机械运行的因素：矫直机工作辊与导辊、支承辊；齿轮箱与接手、工作辊动力端等所有机械系统均有一个整合过程。为了满足表述的两个因素，辊子装机作业约200 h以内尽可能矫制普通板种、减轻矫制压力、平稳操作，这对于提高和匀化辊面硬度、强化辊子表面的使用性能、防止氧化皮粘结、有效地整合辊系运行均能取事半功倍的效果（这同样适用于新制辊、修复辊、修磨辊）。……