吴 威

（大庆石化公司塑料厂，黑龙江大庆 163714）

0 引言

目前，化工用泵在化工生产过程中承担着举足轻重的作用。化工用泵一般主要采用机械密封的方式，防止化工介质出现泄漏。化工用泵的使用环境、装置运行与操作环境、维护保养情况、零部件装配情况都会影响到化工用泵的密封效果。只有对化工用泵的各个零部件进行质量严管和定期维护，才能保障化工企业经济效益。化工用泵在石油生产过程中经常受到复杂环境，以及高温、高腐蚀、高压力的影响，很容易出现故障，影响正常工业生产。因此，化工企业必须对化工用泵的检修问题给予足够重视，针对出现的问题给出可行性建议和措施。

1 机械密封原理和结构组成

机械密封一般有一对或数对垂直于轴的端面，这些端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下相互贴合在一起，进行相对运动，端面间形成一条极其微小的缝隙。如果有介质通过该缝隙，会形成一层极其微薄的液膜，产生一定阻力，防止介质渗漏出来。液膜在摩擦端面间同时起到润滑作用，使得密封达到最佳效果。若二者没有紧密配合在一起，则会造成密封不严密，导致介质泄漏。

机械密封主要组成：①机械摩擦副，主要由动环和静环组成；②辅助密封圈，静环辅助密封圈和动环辅助密封圈；③防转销及弹性补偿机构等。

2 泵用机械密封泄漏问题

2.1 突发性泄漏

化工用泵在实际工作过程中，会由于泵抽真空或者强烈振动，导致补偿弹簧或传动销脱落或者断裂，使机械密封端面异常磨损，造成动静环冷热状态的突变，使得密封表面造成严重变形，引起密封泄漏。……