岳 杰

（中冶京诚工程技术有限公司，北京100176）

1 前 言

随着节能环保要求的提高，淘汰落后产能，现有小型石灰窑、回转窑逐步被淘汰，新建大型、高效、环保石灰窑项目逐步增多，在新建的电石厂、钢厂等配套了现代先进窑型，取代淘汰的设备。目前，主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类主要有回转窑、双膛窑、套筒石灰窑［1］。以上几种窑型中，双膛石灰窑的单位热耗最低，综合性价比最高，是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。结合某钢厂600 t/d 双膛窑的设计情况，详细阐述了节能高效双膛石灰窑的相关技术特点。

2 双膛石灰窑设计概况

某钢厂新建1 座600 t/d 双膛石灰窑及配套设施，主要包括原料系统、窑本体系统、成品系统、除尘系统、风机房、配电室、循环水泵房、空压站、煤气加压站及混合站、通讯系统、消防设施，区域总图设施等［2］。

双膛石灰窑采用蓄热换热系统，两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，使得烟气中所含热量得以有效回收利用，烟气进行热交换后低温排出，其热效率是目前所有窑型中最高的。因此，双膛石灰窑排烟温度低、单位热耗低，能节省能源、提高生产效率。其主要经济技术指标为：燃料采用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合后热值≥7 536 kJ/m3，原料粒度范围40～80 mm，原料消耗系数1.78，平均年工作日330 d，工作班制365 d/3 班/8 h，煅烧温度1 050～1 150 ℃，废气温度150～220 ℃，产量400～600 t/d，单位产品热耗约为3 558 kJ/kg 石灰，活性度≥350 mL（4N HL 10 min 滴定），生过烧≤5%，耐材寿命≥5 a，喷枪寿命≥2 a，单位产品电耗约为40（kW·h）/t石灰，单位产品氮气耗量约为25 m3/t石灰。……