何利东，李海荣

（四川工程职业技术学院 材料系，四川 德阳 618000）

大型锻件的生产能力在国民经济建设中占有重要地位。核电压力壳（RPV）是核电工程关键性部件，其工作条件决定了RPV必须具有各种良好的机械性能，尤其是韧性指标必须达标[1]。这些大锻件锻造所用钢锭中难以避免地存在疏松、粗大树枝晶等铸态缺陷，尤其是孔洞的存在直接影响锻件的质量。因而对于如何锻合孔洞改善锻造质量的研究已成为锻压领域中被十分重视的研究课题[2]。大型锻件一般都有数十吨乃至数百吨重，生产过程复杂，生产周期长，价格昂贵，报废一件就要造成巨大的经济损失。因此，采用模拟技术来研究大锻件成形工艺不失为一种简便，经济而有科学参考价值的有效方法。

1 物理模拟与DEFORM仿真原理及模拟方案

相似理论是指导模拟实验，分析实验结果，并将实验结果推广于实际应用的基本理论。塑性成形的相似理论，可归结为几何相似、物理相似及加工条件相似等三方面的相似条件[3]。

研究方案中，物理模拟采用铅在常温下的变形来模拟大型锻件在高温状态下的变形。

DEFORM有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属成形的软件。通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，为大锻件工艺的制定提供较精准的科学依据[4]。

通过物理模拟及DEFORM仿真研究普通镦粗及其改进的凹型坯料镦粗两种工艺，分析对比两种模拟方法用于该工艺研究的结果。……