王 显

（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照276800）

1 前言

某轧钢厂3500炉卷产线轧机前后各有1台卷取炉，当生产薄规格产品（4～25 mm）时需要卷取炉参与轧制，其主要功能是保温且减少钢板温差，保证钢板的性能均匀性。因设计存在缺陷，当炉门处于高位时，卷取炉炉壳与炉门之间仍然存在高度约450 mm的间隙（卷取炉正常工作时炉内温度约为950～1050℃），通过该处间隙散发的热量导致温度异常升高，可达400℃。活套辊在平轧时正位于炉门间隙处，高温直接影响活套辊上辊的正常工作。在实际使用过程中，上辊发生多次故障。活套辊损坏主要原因有两点：一是密封损坏造成内冷却水直接进入轴承，导致轴承损坏，进而活套辊上辊成死辊；二是活套辊设计位置不合理，活套辊上辊单侧受高温影响，平轧时活套辊不转动，易发生变形损坏。

在活套辊投用的2 a时间，轴承损坏次数多达8次，辊体变形次数多达3次，累计影响卷轧时间超过40000 min。针对活套辊上辊频繁出现故障的问题，针对活套辊上辊本体的设计提出优化思路。

2 卷取炉结构和工作原理

使用卷取炉时，卷取炉的1#炉门下降到一定位置引导钢板进入卷取炉，卷取炉的卷筒槽对1#炉门，夹送辊对齐卷筒槽，准备穿板。卷取炉卷筒槽开始加速，进行卷取。卷取炉加速时，2#炉门和3#炉门降下来。在道次末尾，轧机和卷取炉降速，出口夹送辊降下来，钢板末端停止在出口夹送辊。炉卷轧机的出入口侧导板用来引导钢板。反转道次重复这个过程。……