刘 进

（山东钢铁集团日照有限公司焦化厂，山东 日照276805）

1 前言

干熄焦20世纪40年代起源于瑞士，90年代已形成规模化的发展，到目前为止，干熄焦装置的控制程度达到了高度自动化，设备的可靠性得到了大幅提高，经济指标实现了高效节能，在中国已经成为了行业的准入门槛。干熄焦的稳定运行依赖设备的稳定，设备管理对保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有十分重要的意义。以某钢铁公司焦化厂干熄焦系统为例，叙述了干熄焦作业区设备管理的模式。

2 干熄焦设备简介

某钢铁公司焦化厂有4套处理能力为140 t/h干熄焦系统，4座干熄炉、3个提升井，呈“一”字并排布置，整体呈现布置紧凑，物流顺畅，节约用地。每套干熄焦的装焦最大间隔时间1～1.5 h，入干熄炉循环气体温度～130℃，出干熄炉循环气体温度800～960℃，干熄后焦炭温度≤180℃，入干熄炉的气料比1250～1350 m3/t，干熄时间≥2 h。

循环风机、电磁振动给料器、装入装置用电动缸、锅炉用主蒸汽管道蒸汽调节阀及切断阀等关键设备采用原装进口设备；提升机等重要部件采用国际知名品牌，其他国产化的专用及非标设备选用国内使用效果良好的名牌产品。

3 设备管理模式

干熄焦是焦化厂重要工段之一，干熄焦作业区的设备按机、电、仪等不同专业对应不同的维保单位，部分维保单位同时承担所属设备的点检工作。干熄焦作业区在整个设备管理系统起到核心枢纽作业，是干熄焦设备直接、重要的设备管理及责任单位，设有设备点检组及生产运行班组。……