李 辉，刘希武，邹 洋，崔新安

(1. 中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心，河南 洛阳 471003；2. 中国石化石油化工设备防腐蚀研究中心，河南 洛阳 471003)

碳一化学作为能源“非石油化”和化工原料多样化的途径，世界各国积极投入对碳一化学的研究开发，并取得了一系列代表性的工业化成果[1-3]。 然而，碳一化学过程是一个“轻变重”的过程，其装置反应条件十分苛刻，这给装置的安全稳定运行和工业化应用带来了极大的挑战[4-6]。

近年来，以“合成气化学”和“甲醇化学”为主的新型煤化工技术得到了迅速的发展，并建成投产了众多的工业生产装置和示范装置[7]。 在这些装置中，由于原料杂质过多，且处于高温高压环境，化学反应过程更为复杂，其目标产物、中间产物或催化剂中均可能引入强腐蚀性介质， 如H2S、CO2、NH3、硝酸、甲酸、醋酸、F-/Cl-/Br-/I-等，使得腐蚀问题较为突出，已投产的新型煤化工装置在操作运行中也频繁暴露出了设备和管道的磨蚀和腐蚀问题[8,9]。

这些新型煤化工装置中存在的或潜在的腐蚀问题会成为产业化发展进步的严重制约因素。 目前国内还未针对新型煤化工装置展开系统全面的防腐研究， 更无针对性的防腐选材导则和防腐措施。因此，认识当前新型煤化工装置的选材现状及腐蚀问题显得尤为重要。

1 新型煤化工装置的腐蚀现状及选材

1.1 煤气化生产合成气装置

1.1.1 煤气化装置

煤气化装置的腐蚀环境非常复杂，首先，存在H2S、CO2、S、SO2、HCN、NH3、NOx、COS、H2和HCl等 多种腐蚀性介质；……