张恒伟

(忻州市能源监察综合行政执法队，山西 忻州 034000)

近年来我国的资源形势愈发紧张，对环境和能源的保护要求也更加严格。由此，无论是社会企业还是个人，对保护环境、节约能源的关注度都达到了前所未有的高度。在化工行业，其一向以高能耗、高污染而出名，因此如何推进化工工艺的节能降耗技术应用则成为现阶段化工企业关注的重要内容。对化工工艺中常见的节能降耗技术展开分析，为化工行业改进工艺装置和生产工艺提供参考。

1 化工工艺中节能降耗技术的应用方式分析

有关调查显示，我国大多数化工企业在化工工艺当中应用节能降耗技术大致是从化工生产反应工艺、生产设备、生产技术以及废水处理等角度展开，从不同方面达到节能降耗的效果。

1.1 生产反应工艺

在化工生产反应工艺中应用节能降耗技术，主要是通过采取各种反应手段的方法来降低能耗。在实践中，常见的生产反应工艺包括了吸热反应时对温度的控制、反应压力的控制、反应转化率的保障等。其中，控制吸热反应发生时的吸热温度，可以降低化工工艺生产对反应环境温度降低的消耗，减少对生产环境热能的供应，从而达到了节能降耗的效果。而控制反应压力则是为了控制化工生产当中反应物输送和压缩的能耗。最后，提高反应物的转化率则可以直接降低催化剂的使用剂量和副作用的产生，从而控制能耗[1]。

1.2 生产设备

调查显示，在化工工艺当中生产设备的状态将直接影响到其运行能源的需求。……