刘婷婷

(晋能控股煤业集团云岗矿水暖队，山西 大同 037017)

引 言

山西大同某发电站位于山西省大同市云冈区塔山工业园区，成立于2015年8月4日，占地190 770 m2。针对该公司一台660 MW超临界电站锅炉的特点为其设计低温省煤器，实现余热回收与节能的目的。该电站锅炉的热效率比较高，都在90%以上，锅炉尾部排烟温度比较低，都在150 ℃左右。

1 技术要求和技术规范

该工程锅炉是1台660 MW超临界燃煤发电机组的锅炉设备，尾部烟气的流程为：炉膛出口的尾部烟气-脱硝SCR反应器-空气预热器-除尘器-引风机-脱硫吸收塔-烟囱。

低温余热回收省煤器将安装在空气预热器和电除尘器之间的烟道上，共有4个并列烟道，烟道的截面尺寸为4 800 mm×4 200 mm，可利用的烟道长度约为10 m。烟道接近地面，呈水平放置。

锅炉容量和主要参数为：主蒸汽温度为571 ℃，最大连续蒸发量(BMCR)为2 070 t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。在不同的发电负荷下排烟温度的变化见表1所示。

表1 不同发电负荷下的排烟温度

省煤器的给水引自凝结水系统，属于烟气加热给水的低温省煤器。为了防止露点腐蚀，换热设备的低温段采用ND钢(09 CrCuSb)，ND钢使用量不低于换热面总质量的50%。

每套烟气余热回收装置必须配置有效的检漏措施；换热器需要进行分组设计和制造，当其中一组出现泄漏需要维修时，能退出余热回收装置，不影响其他分区的正常运行[1-3]。

在每个烟气的入口和出口处应合理布置适当数量的烟气温度测点、管道泄漏在线监测装置。水侧应合理设计，以满足传热和阻力的要求。……