张晓兵 伍依爱

(大冶有色金属有限公司，湖北 黄石 435005)

0 前言

电解精炼时，铜电解阳极泥的产率一般为粗铜阳极板重量的0.2%～1.0%[1]，其主要成分有Au、Ag、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、Bi、Ni、Fe、S、Sn、SiO2、Al2O3、铂族等。目前，铜阳极泥已经成为贵金属(金、银、铂、钯)以及稀散金属(硒、碲)的主要来源。某冶炼厂的黄金生产主要是提取铜电解阳极泥中的金，年产黄金10 t(含金量为99.99%)。采用湿法工艺处理铜阳极泥，铜电解阳极泥焙烧后，焙砂(蒸硒渣)经过分铜后氯化分金；分金后液通过亚硫酸钠还原沉金得到粗金粉；沉金后液通过调节pH 值后，生成铂钯精矿，铂钯精矿进入下一步工序再进行金、铂、钯、碲等金属元素的分离，各工序的主要物料成分见表1。

目前，沉金工序在生产时，溶液中经常出现不易沉淀的絮凝状颗粒，导致部分含金颗粒随着沉金后液进入铂钯精矿中[2]，延长了这部分金的生产工艺流程，进而造成金的生产成本上升。针对上述问题，通过一系列试验方案对可能影响沉金后液含金量的各因素进行分析，并根据试验结论对沉金后液的处理工艺进行优化，以期降低沉金后液中的金含量，进而降低黄金的生产成本。

表1 某冶炼厂各工序主要物料成分

1 沉金试验过程

1.1 试验原料

某冶炼厂试验用的原液为分金岗位正常生产时产出的分金后液，分金岗位的主要工艺参数和分金后液主要成分见表2。试验试剂主要有亚硫酸钠(Na2SO3)、焦亚硫酸钠(Na2S2O5)、工业硫酸(H2SO4，98%)、氯酸钠(NaClO3)等。

表2 分金岗位的主要工艺参数和分金后液的主要成分

1.2 试验原理

沉金过程的原理是在分金后液中加入亚硫酸钠使其发生如下氧化还原反应: