王亚东 房孟钊 黄向祥 赵浩然

(1.大冶有色金属有限责任公司，湖北 黄石 435002；2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室，湖北 黄石 435002)

0 前言

某冶炼厂主要从自产的铜阳极泥提取碲，生产99.99%以上的碲锭[1-5]。随着铜阳极泥物料的紧缺和价格的上涨，通过外购铜阳极泥来提高碲锭产量变得越来越困难[6-10]。虽然碲市场价格不断变化，但碲锭作为企业最有价值的副产品，是企业利润的增长点，一直被高度重视，所以碲锭的产量在逐年增长。在铜阳极泥产量无法保证的不利局面下，如何实现碲锭产量的增长一直是生产车间面临的问题。为此，只有通过不断改进碲的工艺流程[11-15]，才能提高碲的产量。铂钯精矿预处理的酸浸工序以及后续的三次还原工序的流程很长，酸浸液中的贵金属金、铂、钯较分散，还原剂亚硫酸钠用量大、利用率低，造成碲的损失量较大，直收率较低。因此，针对铂钯精矿酸浸与还原工序进行试验探索，简化工艺流程，将酸浸液中的贵金属金、铂、钯与碲彻底分离，以降低生产成本、提高碲的直收率非常有必要，也是形势所迫。

1 改进前的工艺流程

1.1 试验原料

某冶炼厂从铜阳极泥中提取碲，在生产过程中，通过锌粉置换和水解方法将金、铂、钯、碲富集，得到铂钯精矿[16]，铂钯精矿的品位见表1。

表1 铂钯精矿的品位

1.2 改进前的生产工艺流程

为了从铂钯精矿中回收金属碲，目前实际生产中采用酸浸及三次还原工艺，工艺流程如图1 所示。在整个工艺流程中，酸浸工序分离贵金属，一次还原工序回收贵金属金、铂、钯，二次还原工序回收大部分碲，三次还原工序回收剩余的碲，保证还原后液达标排放。……