陆 婷

（连云港科晶交通工程检测有限公司， 江苏 连云港 222000）

在社会经济迅猛发展的今天，道路交通需求持续增加，同时人们对道路基础设施的质量及性能提出了更高要求。其中路面是道路建设的一个关键组成部分，直接关系道路行车的舒适性及安全性，以及道路整体外观的美观性，否则一旦路面出现质量问题，就会给道路行车稳定性带来不利影响，所以必须要加强道路路面施工质量控制，有效运用先进施工技术[1]。

1 沥青路面施工的优势及特征

沥青路面是当下各等级公路建设中广泛应用的一种路面形式，其较于以往的混凝土路面具有如下优势：一是具有更好地耐磨性与平整度，降低了道路车辆行驶过程中的噪音，并且可以确保道路行车稳定性；二是沥青混合料摊铺及压实期间不会形成扬尘，并且在雨季时不会形成积水，更有利于改善道路行车的舒适度，减少道路对外部环境的污染。三是可以施工周期比较短，后期维护非常便捷，减少了对周边居民日常生活或正常交通通行的干扰。但是沥青路面施工中具有“线长、面广”的特征，施工规模比较大，且涉及到比较多的施工环节，这些施工特征都在很大程度上增加了沥青路面施工的难度，也增加了其出现施工质量问题的概率，所以必须要采用有效施工技术，并要做好现场施工质量管控工作[2]。

2 公路施工中沥青路面施工技术的应用意义

基于沥青路面施工优势及特征分析，可知其本身的施工繁杂性特征比较显著，施工难度较大。为了最大程度发挥沥青路面的应用优势，避免沥青路面施工当中出现质量问题，离不开先进、有效沥青路面施工技术支持。通过在公路施工中有效应用沥青路面施工技术，可以制定科学的沥青路面施工方案，以此可以为现场施工人员提供明确的施工依据及指导，避免某一沥青路面施工环节中出现质量问题，或者保证可以及时发现及解决沥青路面施工中出现的各种突发情况，保证沥青路面施工工序可以按照预定的计划顺利推进。此外，通过应用先进的沥青路面施工技术，也可以从沥青混合料配合比设计及配置出发，有效保证沥青路面施工质量，延长其使用寿命，降低沥青路面出现车辙、裂缝等病害的概率。

3 公路施工中沥青路面施工技术的应用要点

3.1 沥青混合料配合比设计技术

在生产沥青混合料之前，要注意首先检测各种原材料的质量，保证它们都满足规定的使用要求，之后方可依据设计的施工配合比开展预拌制施工，以此来对沥青混合料拌制施工中的温度、时间、工艺以及矿料加热温度与混合料用量等进行准确确定。在这些关键的沥青混合料配置参数确定的基础上，可以开展正式拌制施工，以此可以保证沥青混合料生产的质量，期间需要结合溢料及待料集料的粒径对冷料仓的转速进行合理调整。在配置完沥青混合料之后，可以及时取样开展一系列的质检试验来检测所配置沥青混合料的性能与质量，具体就是采用马歇尔试验对沥青混合料质量及配合比设计合理性进行测定，借助钻芯取样操作对沥青混合料的孔隙率及压实度进行测定，保证可以及时调整及优化沥青混合料的施工配合比以及拌制工艺等，力求可以全面确保沥青混合料配置的质量。

3.2 沥青混合料运输施工技术

在确定沥青混合料运输路线中，要本着便捷、高效的原则，优选距离施工现场最近的运输路线，且要保证所选路线道路行车的安全性及稳定性等。然后要主要在沥青混合料车辆运送沥青混合料前后都要做好认真清理处理，避免它们出现粘结问题，如可以在运输车辆车厢板上面涂刷一层隔离剂，但是要避免车厢底部积聚余液。其次，相较于沥青混合料的拌制能力和摊铺能力，沥青混合料运输车辆的运输量要保持一定的富余度，以此来保证现场施工作业的可持续开展。再次，为了避免运输混合料中出现过快散热情况，要注意借助篷布对沥青混合料运输车辆进行覆盖。然后在后续连续摊铺作业中要保证运输车辆停在摊铺机械设备之前10～30cm位置处，避免彼此之间出现相互碰撞情况。最后，在运输车辆进入到施工现场之后要保证运输车辆轮胎上面没有附着有泥土等杂物。

3.3 沥青混合料摊铺施工技术

在沥青混合料运输到公路施工现场之后即可开展摊铺施工，期间有效控制沥青混合料摊铺施工质量是这一摊铺施工技术的应用要点，期间要保证沥青混合料摊铺均匀性，避免沥青混合料摊铺过程中出现离析问题，这是沥青路面施工质量控制的关键所在。根据沥青混合料摊铺过程中出现的离析问题，可以划分成级配因素与温度因素两个方面，所以需要有效控制施工中的温度及过程控制。针对SMA或改性沥青混合料而言，摊铺施工中更适宜采取履带式摊铺机械，并要在使用中将受料斗上面涂刷一层隔离剂或防粘结剂。而如果公路是一级或者更高等级的公路，那么适宜应用一台摊铺机械开展混合料摊铺作业，相应的摊铺宽度需要面向于双车道（≤6m）和三车道（≤7.5m）进行差异化设计。如果同步开展摊铺作业，那么要保证摊铺机械型号保持一致，且前后之间距离要保证控制在10～20m，同时两台摊铺机械所摊铺的沥青混合料温度要尽可能保持一致，避免影响沥青混合料摊铺中热接缝碾压效果。如果摊铺作业中采取梯队铺设方式，那么相邻摊铺的两幅之间搭接宽度要控制在3～5cm，并且要及时躲避车道轮迹带，而上下层之间的搭接位置错开的距离不可小于20cm。而在铺筑沥青混合料之前的1～4h之前要对摊铺机械进行预热操作，具体可以结合当地环境温度的实际情况来科学确定加热温度，如果当时环境温度比较低，那么可以适当提升加热混合料的温度，一般适宜控制在100℃以上。而如果铺筑SMA或改性沥青混合料，那么要进一步提高沥青混合料的预热温度。而在正式开展摊铺施工期间，不能够随意停车或者急刹车，行进速度要保持匀速状态缓慢前进，一般适宜维持在2～6m/min范围内，力求有效控制沥青混合料摊铺施工质量。针对交叉口部位处的沥青混合料摊铺适宜采取人工辅助摊铺的方式，做好某些无法机械摊铺部位的人工找补摊铺作业[3]。

3.4 沥青混合料碾压施工技术

在摊铺沥青混合料之后，要及时开展碾压施工来使沥青混合料保持良好的压实度，提高沥青路面压实施工质量。在这个过程中主要可以分成初压环节、复压环节与终压环节3大碾压环节，相应的碾压机械行车速度适宜控制在1.5～2.5km/h。在选用压路机械设备中适宜采取大吨位设备，并且碾压施工中采取“先边缘后中心”的顺序开展碾压施工，保证可以消除压路机械设备留下的轮迹，直至最终的压实度满足施工要求为止。在碾压施工作业中不能够随意停顿或进行急刹车，有效控制碾压施工作业质量。除了优选沥青混合料碾压机械之外，还要按照碾压施工规定及要求来严格控制碾压施工质量，期间要注意认真检测沥青混凝土碾压之后的压实度，保证可以及时发现及解决沥青混合料碾压施工中存在的质量缺陷。如果可以采取分层碾压施工工艺，那么要对每层碾压厚度进行有效控制，一般适宜控制在20～30cm范围内。在一层沥青混合料碾压完毕之后且满足相关质量要求后方可进行后一层沥青混合料碾压施工，直至完成全部沥青混合料碾压施工任务为止[4]。

3.5 沥青路面接缝施工技术

在沥青混合料碾压施工之后还会伴有一些接缝，其后续处理的质量也会对最终的沥青路面施工质量带来极大影响。首先要结合沥青路面施工现场的实际清理来科学设置纵向和横向施工缝，其中纵向施工缝处理中一般应用2台沥青混合料摊铺机械以梯队联合摊铺方式开展同步作业。在摊铺完毕的沥青混合料当中预留尺寸为10～20cm的位置并且不进行碾压施工，之后借助热接缝处理方法进行碾压处理直至缝隙消除。而横向施工缝则应用平接缝施工方式，即借助直尺（3m）量出特定接缝位置之后进行标记，之后再采用锯缝机对相应位置进行切割处理并进行铲除。在处理过程中需要首先对接缝部位存在的粉尘进行认真清理，之后再摊铺沥青混合料并运用压路机械设备（钢筒式）进行横向压实处理，然后自跨缝位置向着新铺层面开展压实作业。基于上述步骤可以有效处理相应的沥青路面接缝，提高整体接缝处理质量。

3.6 沥青路面养护施工技术

在沥青路面接缝处理完毕后要进一步做好路面养护施工，这一施工环节非常容易被忽视，但是却会对最终的沥青路面施工质量及效率带来不利影响。在开展沥青路面养护施工期间，由于沥青混合料本身具有相对较低的含水率，这使得其容易出现裂缝病害，所以在实际的沥青路面养护施工过程中适宜采用湿养法施工技术，具体就是在沥青混合料压实施工一周之后及时开展保湿养护施工，如可以借助喷水车开展保湿养护施工，同时需要注意做好沥青路面基层的养护施工工作，尤其是要注意对连接部位的沥青路面进行保湿养护，这样方可最大程度提高沥青路面养护施工的质量。

4 公路施工中沥青路面施工技术应用的质量控制措施

4.1 做好前期施工准备工作

在沥青路面施工之前，要提前做好必要的施工准备工作，主要包括：要灵活应用化学分析仪等仪器及设备来严格筛选沥青路面施工中所用各种原材料，包括杂质含量测定，沥青性能检测等等，保证现场所用各种沥青混合料原材料的质量及数量等的准确性。然后要做好各种原材料现场堆放管理，保证各种集料堆放位置的平整性与清洁性等，粗集料需要借助油布进行覆盖处理，矿粉与细集料要设计搭棚来进行存储。然后要注意做好施工测量放线工作，其中直线段与平曲线段可以分别依据10m和5m的间距来对定位桩进行科学设置，保证整体设置保持良好的顺直度。针对已经完成水平测量的全部定位桩，要对相应设计标高进行准确标示，以及悬挂钢丝来使其作为后续沥青混合料摊铺中自动找平用的基准线。保证可以为后续沥青混合料摊铺及压实施工做好铺垫[5]。

4.2 有效控制施工机械质量

考虑到沥青混合料摊铺及碾压等施工环节中涉及到比较多种类的施工机械设备，所以为了避免施工机械设备质量问题而对最终的沥青路面施工质量及效率带来不利影响，也要注意在应用各种沥青路面施工技术中切实做好各类施工机械设备的质量控制，具体就是要严格按照施工进度计划及质量管理目标来科学制定施工机械设备采购或租赁方案，包括沥青混合料摊铺机械及碾压设备等。然后在使用这些施工机械设备之前要切实做好调试工作和养护管理工作，力求可以使它们时刻保持良好的运行工况，确保沥青路面施工有序开展。

4.3 加强沥青路面质量检测

为了进一步提升沥青路面施工技术的应用质量，还要注意切实做好沥青路面施工质量检测及评定工作。比如，要认真检测及核定沥青混合料本身的温度，确保沥青面层施工质量，切不可将不合格的施工材料应用于施工当中，否则要及时采取有效的修复措施来处理那些伴有压实度或面层厚度不合理等施工质量问题。此外，要注意严格控制沥青混合料摊铺、碾压等施工环节的质量，保证各个施工环节开展中所用施工技术都可以落实到位且不存在施工质量问题，否则就需要及时进行修复处理。在完成最终沥青路面施工任务后也要开展质量检测及竣工验收，保证可以全面提升沥青路面施工技术的应用质量[6]。

综上所述，沥青路面本身拥有非常优异的使用性能，但是也容易因为施工不到位而诱发裂缝、泛油和车辙等质量病害。在实际的沥青路面施工中，要注意结合实际施工情况，优选沥青混合料配合比设计技术，以及沥青混合料运输、摊铺、碾压及接缝处理等方面施工技术的基础上，切实做好前期施工准备工作，加强沥青混合料施工机设管理以及各个施工环节质量检测工作，这样才能最大程度提升沥青路面施工技术应用质量。