王立会

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

钢铁生产过程中资源消耗量巨大，会消耗大量的工业原料、燃料、能源动力及人工成本，而钢铁是国民经济的基础产业，并在我国的经济领域中占有重要地位[1-3]。生产过程中资源的消耗严重影响着企业的生产成本，以及企业的经济效益，成本控制的高低直接决定了企业的市场竞争力。因此，如何有效降低生产成本，促进企业高效已成为影响企业生存与发展的重要问题[4-6]。

1 钢铁企业成本的分类

1.1 直接材料

直接用于产品生产，构成产品实体的原料及半成品，如矿石及废钢等含铁原料，占比45%～50%。

1.2 辅助材料

直接用于生产产品，虽不能构成产品主要实体，但有助于产品形成的材料，如石灰石、萤石、白云石、耐火砖等冶金辅料，占比4%～6%。

1.3 燃料

外购和自制的焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、焦炭、焦丁、焦粉、煤粉、煤气、助燃剂等燃料，占比12%～15%。

1.4 能源介质

生产中使用的各类风、水、电气，占比5%～8%。

1.5 制造费用

包括职工薪酬、折旧费、修理费、制造及其他费，占比10%～15%。

1.6 期间费用

即三费，包括管理费、销售费和财务费，占比8%～10%。

2 钢铁企业成本控制存在的主要问题

2.1 管控范围不够全面

钢铁企业的成本管理中对生产过程中的成本管控有着过多控制，对其他方面成本的管控却考虑不足，比如缺少对技术研发、生产管理、产品销售、人工成本和财务费等方面的考虑。把主要的精力放到生产过程的成本管控上，企业其他方面成本反而明显增加，使得企业的整体成本增加，不利于全面的成本管控，从而造成企业的竞争力下降。……