江 超 余少华 余开明

(中国轻工业陶瓷研究所 江西 景德镇 333000)

前言

SiC多孔陶瓷是一种内部结构中有很多气孔的新型功能材料。由于具有低密度、高强度、高气孔率、高渗透性、比表面积大、抗腐蚀、抗氧化、良好的隔热性、抗热震性和耐高温性等特性，SiC多孔陶瓷在一般工业领域及高科技领域得到了越来越广泛的应用。例如，可用作高温气体净化器、柴油机排放的固体颗粒过滤器、熔融金属过滤器、热交换器、传感器、保温盒隔音材料、汽车尾气的催化剂载体等[1～3]。此外，它们在生物医用领域也具有潜在的应用前景。SiC多孔陶瓷材料的应用已遍及冶金、化工、电子、能源、航空、环保和生物等多个领域[4]。

添加造孔剂法是制备多孔陶瓷最常用的一种工艺，该工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中占据一定的空间，然后经过烧结，造孔剂离开基体而成气孔来制备多孔陶瓷[5～6]。该工艺流程与普通的陶瓷工艺流程相似，这种工艺方法在于造孔剂种类、用量以及烧成温度的选择。本课题利用造孔剂法制备SiC多孔陶瓷，研究制备工艺对SiC多孔陶瓷性能的影响。

1 实验

1.1 实验所用原料

线切割废砂浆中浮选出的SiC(中位径10 μm，江西威富尔新能源有限公司)、苏州土(苏州阳山加工厂)、炭粉(国药集团化学试剂有限公司)、木屑(景德镇市永兴家具制造厂)、聚乙烯醇(上海久亿化学试剂有限公司)等。

1.2 实验过程

配置PVA溶液(聚乙烯醇∶水=1∶10质量比)，即质量分数为9.1%，备用。分别取浮选SiC作为骨料和造孔剂按照一定配比配料，加入蒸馏水后进行球磨，料、球、水比为1.0∶2.0∶0.8，球磨30 min，烘干后过60目筛，然后外加一定量的PVA在研钵中混匀，烘干入袋。……