石春发

（云南云天化红磷化工有限公司，云南 开远 661600）

云南云天化红磷化工有限公司（以下简称公司）液氨罐区共有4 个液氨球罐。其中2 个单罐全容积均为400 m3，称为1#、2#球罐，于1992 年投用；另外2个单罐全容积均为1 000 m3，称为3#、4#球罐，于2001年投用。原所有球罐的安全阀均无放空吸收装置，整个罐区构成了一级重大危险源。《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—2018）中5.5.10 规定：“氨的安全阀排放气应处理后放空”。公司液氨球罐必须增加安全阀排放气氨吸收处理系统，为此公司针对液氨球罐放空气回收做了改造，笔者对此次改造做简要总结。

1 改造方案选择

1.1 液氨球罐概况

公司2 个1 000 m3液氨球罐的设计压力均为1.76 MPa，每个球罐设置2 只安全阀，安全阀的口径为DN100，整定压力（ps）为1.70 MPa，回座压力为1.445 MPa。2个400 m3液氨球罐的设计压力均为1.57 MPa，每个球罐设置2只安全阀，安全阀的口径为DN80，整定压力1.55 MPa，回座压力为1.318 MPa。以上安全阀放空均直接排放在大气中。

1.2 安全阀排放量计算

因4 个液氨球罐使用时间比较长，找不到安全阀排放量相关资料，因此本次改造最大的难点为安全阀排放能力的计算。为确定安全阀排放气吸收装置能力，对4 个球罐的单个安全阀的排放量进行计算。根据《压力容器设计手册》［1］3-8-4计算公式计算安全阀的排放能力Ws：

安全阀铭牌显示，3#、4#球罐安全阀最小流道直径为65 mm，1#、2#球罐安全阀最小流道直径为50 mm，则3#、4#球罐安全阀最小排气截面积A1=3 316.6 mm2，1#、2#球罐安全阀最小排气截面积A2=1 962.5 mm2。

查《小合成氨厂工艺技术与设计手册：下册》［2］，氨气绝热系数k=1.313，根据《压力容器》（GB 150—2011）［3］中安全阀气体特性系数取值表，当气体绝热系数k=1.313时，气体特性系数C=346。……