刘恩凯，施建辉，张大勇，许星星，畅璐璐，王树昌

（阳江核电有限公司，广东阳江 529941）

0 引言

某核电厂常规岛主蒸汽（简称VVP）系统疏水器管道焊缝在运行过程中发生裂纹穿孔导致泄漏，泄漏位置如图1所示。为了确认缺陷属于焊缝自身问题还是运行工况导致，以及排除其他管线焊缝是否存在同样的缺陷，对疏水器系统内同类管线上的焊缝进行质量排查，第一批焊缝采用以往的射线检测方式进行检测，仅发现个别焊缝存在焊瘤缺陷，焊缝整体不合格率在5%左右；第二批焊缝采用研发的相控阵超声检测技术进行检测，发现同批焊缝的整体不合格率高达50%以上，缺陷位置普遍集中在根部热影响区附近。对于检测不合格的焊缝，切割焊口后对根部内表面进行液体渗透检测，显示特征为裂纹缺陷，如图2所示。

图1 泄漏位置焊缝现场情况

图2 焊缝内表面PT检测情况

为进一步确认缺陷产生的根本原因，现场截取一段带有裂纹缺陷的焊缝，采用金相、硬度、断口电镜等手段进行失效检测。通过检测结果的综合分析确定缺陷的类型及产生原因，同时为后续其他机组的排查检测手段的选择及工程改造措施提供技术参考。

1 相控阵超声检测工艺制定

近几年来，随着压电复合材料、微加工、微电子等技术的发展，相控阵超声检测技术在工业无损检测领域取得突破性进展，尤其在火电厂碳钢焊缝检测领域已广泛应用，2017年电力行业也颁布了国内首个碳钢相控阵超声检测标准DL/T 1718—2017《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》，但是对于不锈钢管道焊缝的相控阵超声检测目前无标准可参考。……