徐 珂，冀盛亚

（1.河南工学院 工程技术教育中心，河南 新乡 453003；2.河南工学院 电缆工程学院，河南 新乡453003）

随着国家能效标准GB12021.2—2015 的实施，消费者对家电产品的能耗要求也越来越高，节能环保冷柜已经成为冷柜产品开发的一大趋势。家电制造企业应适应消费者的需求，在降低冷柜的耗电量上下功夫。

冷柜节能一般从两个方面考虑：一是如何有效利用冷量，减少冷量损失，即提高冷量利用率和改善冷柜箱体绝热，包括使用高效压缩机、加厚绝热层或使用真空绝热板等；二是如何进行高效能量转换，即设计高效节能制冷回路，如合理的制冷循环形式、蒸发器及冷凝器优化设计、合适的压缩机开停时间等[1]。

选用高效压缩机、加厚绝热层会导致冷柜成本增加，不易被市场接受。所以研究冷柜制冷系统的合理布局，是降低冷柜耗电量、提高能效的首选。

冷柜的制冷装置有两种，一种是上供下回的供液装置，这种装置蒸发器的传热系数约为5000kW/m2；另一种是下供上回的供液装置，这种改变传统制冷系统中制冷剂的流动方向，制冷剂在管路中反向流动(由下向上)，能充分地沸腾换热，吸收更多热量，同时使吸热蒸发的制冷剂气体更易于被压缩机吸入，可增加压缩机的制冷剂吸入量，使压缩机实际的工作时间减少，降低了能耗，而且单位时间内制冷剂蒸发比较充分，蒸发器管的传热系数提高到 8000kW/m2。[2,3]。

本文根据冷柜的两种制冷方式设计了三种制冷系统管路布局方案，使制冷系统内部制冷剂通过毛细管节流后所形成的低温低压液体分别流向冷柜的不同部位，通过对比试验，寻找出影响冷柜能耗的因素，在满足冷柜能耗达到新国标能耗要求的条件下，选择最合理的方案。……