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选区激光熔融技术是利用高能量激光束作用在预备好的金属粉末上，按照切片文件预规划路径在极短时间内快速熔化金属粉末，又未经散热快速冷却，激光扫描完成后，供粉缸下降一定高度，工作缸上升相应高度，激光束开始下一层的扫描打印，如此层层叠加，打印成型三维实体，可获得高致密的冶金组织。

传统模具的流道加工是通过采用钻孔、堵孔的常规加工方法，冷却系统主要为“直上直下”型，模具冷却能力受限，SLM 制备随形冷却模具通过设计贴合零件形状的随形流道，可大幅度提升冷却效果和产品质量，进一步降低产品的制造成本。目前国内SLM 制造随形流道主要应用于注塑模具，压铸模具的应用案例尚未涉足，但是冷却能力的提升对压铸模具产品的改善效果更为明显，压铸模具的服役条件更为恶劣，传统的铸铝模具温度范围在450 ℃～650 ℃，对材料的高温力学性能要求较高，但目前SLM 可成型材料受限，现有的可成熟打印工作钢材料仅有18Ni300、17-4PH、316L 等材料。H13 工具钢是一种已经成熟应用的热作模具钢，具有优异的热强度和热硬度、高耐磨性及韧性，在铝镁合金传统压铸模具材料上大量应用，利用SLM 技术制造H13 材料可有效结合传统技术与SLM 技术的优势。但在国内外目前的文献研究中，经SLM 成型的H13模具钢由于快速扫描带来较大的热应力及组织脆性，SLM 成型H13 工具钢过程中很容易出现裂纹而导致加工失败［1］，因此只能通过优化现有可打印材料的热处理工艺以提升其力学性能。……