陈鹏辉，柯志敏

（1.广东中天创展球铁有限公司，广东 英德 513000；2.广东省高性能大型铸件制造及模拟工程技术研究中心，广东 英德 513000）

随着球墨铸铁工艺技术的发展，大断面球墨铸铁件的类型越来越多，如:大型柴油机缸体、大型轮毂、大球磨机端盖、大型注塑机模板等，由于大断面球铁在凝固过程中具有典型的断面效应，铸件凝固时间长，加之结晶过程中释放大量热量，使冷却速度降低，铸件易产生球化与孕育的衰退、石墨漂浮、碎块石墨、反白口、缩松、缩孔等缺陷，所以大断面球铁的生产技术难度较大。本文针对大断面球墨铸铁陶瓷机械底座的生产工艺进行了技术攻关。

1 铸件结构及技术要求

图1 陶瓷机械底座铸件

底座铸件结构如图1，材质EN-GJS400-18C-RT，铸件重量20.5 t，铸件轮廓尺寸3 050 mm×1 435 mm×1 220 mm，最大壁厚为1 050 mm，属典型超大断面球铁件。铸件技术要求为:抗拉强度350 MPa～400 MPa，屈服强度大于230 MPa，延伸率大于18%；金相组织检验符合GB/T9441《球墨铸铁金相检验》的要求，并要求进行铸件心部套样检验；同时铸件进行超声波探伤和磁粉探伤，特别是要求超声波声速大于5 500 m/s.

2 铸造工艺

造型用砂采用呋喃树脂砂，控制砂型（芯）强度σb≥10 kg/cm2；造型用砂箱刚性要好，铸型吃砂量要够大，保证铸型整体刚性。在上下平面、侧面以及凹位位置均匀布置冷铁，保证厚大区域冷却速度，如图2 a）、b）所示；采用半开放式加过滤器底注式浇注系统，保证浇注平稳并防止铁水中夹杂进入，浇注系统简图如图3 所示。

图2 底座的冷铁示意图

图3 陶瓷机械……