王爱玲 张泽栋 杨荣

(北京金自天成液压技术有限责任公司 北京 100071)

1 前言

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。结晶振动装置与其他机构共同作用，将结晶器内的铸件拉出。振动液压缸通过振动频率，振动幅度，振动波形的调整对结晶器作用提高铸坯表面质量减少板批铸造缺陷。振动液压缸作用关键，拆装困难，生产现场对其可靠性，性能参数及使用寿命都有较高期待。

由于振动液压缸在某一行程下长期往返振动加之连铸机工况恶劣，拉速提高，对振动液压缸的结构形式及密封材料都有较高要求。目前在线使用中的结晶器振动液压缸普遍存在寿命短，精度差，响应慢等不足[1,2]。

2 结构优化方案

针对现存的一些问题，本文在结构及密封形式上提出了几点较为新颖的解决方案。

2.1 静压支撑结构形式

振动缸普遍采用NBR+PTFE组合密封或间隙密封。NBR+PTFE组合密封存在接触摩擦，且摩擦随压力增高而增大，在特定行程下的长期往复振动的特殊工况下，密封件和活塞杆摩擦面的磨损失效成为整缸的寿命瓶颈。间隙密封摩擦有所改善，但密封材料和活塞杆同样存在着严重的磨损，而且大部分情况是偏磨。摩擦的存在同时限制了油缸的稳态和动态性能[3,4]。

密封材料的磨损是震动液压缸寿命的瓶颈。为解决这一问题，采用了间隙密封的形式。通过严格控制活塞杆和相关密封件之间的间隙，利用极小间隙来达到密封效果。……