庞建荣，李文杰，张 鑫，宋朝奇，李世尚

(沧州交通学院，河北 沧州 061100)

1 试验设计

1.1 原材料

原材料主要包括再生混凝土、机制砂、石粉、水泥、石子和水等。其中，再生混凝土取料于城市堆积的建筑废料，对建筑废料进行破碎后，进行人工清洗筛分备用。再生粗骨料需要满足最大粒径为40 mm、针片状颗粒含量小于15%，物理性质要满足国标要求。机制砂是将天然石材经过人工破碎后得到的，经试验测得其细度模数为3.0，属中砂，颗粒级配属于Ⅱ区。对所得机制砂进行筛分，选择级配好的，经人工清洗晒干后使用。石粉为机制砂生产过程中的工业废料，其主要成分与母岩相似。实验使用的石粉为6%、12%和18%的三种添加量。水泥选用C30硅酸盐水泥。

1.2 试验方法

测定所用材料的物理性能，确定石子和再生混凝土骨料的最大粒径、含水率、吸水率、压碎指标及表观密度。测定机制砂的细度模数、颗粒级配、表观密度和含泥量。计算不同石粉含量混凝土的配合比。由于再生混凝土骨料的孔隙率和吸水率都比天然骨料要高，且再生骨料的原材料强度不同，破碎工艺不同，用普通的公式计算无法满足要求。目前，比较受认可的计算再生混凝土配合比的方法是：在满足混凝土和易性、强度要求、耐久性等条件的前提下，参照Bolomey公式，进行各组成材料基本用量的计算，再采用附加用水量的方法对混凝土的配合比进行调整优化，得到最终配合比。

采用正交试验方法，试验因子分别为A细骨料替代率，B粗骨料替代率，C石粉掺量，D水胶比，E混凝土等级，水平数为3个。……