陈卓

【关键词】数控技术;机械加工;应用

当前我国科学技术在不断发展，改良了传统工业的生产方式，提高了工业领域生产效率，以数控加工技术为典型，它的运用能够全面提高机械加工行业的整体生产质量，在智能化和自动化开发方面得到了进一步的深入探索。数控加工技术将智能化技术和传统工业行业相互结合，明确体现出工业精度和质量方面的优势，如果能把数控加工技术广泛运用到生产机械领域，就能够推动零件高精度批量生产，对有关领域产品的生产质量作出进一步保障。在现代科技的革新过程中，有关工作人员需要不断优化数控加工科技，推动该技术在机械加工行业中快速使用，促进我国传统工业的更新换代。

（一）概念

数控加工技术指的是以传统机械加工技术作为基础，利用数字化和自动化技术控制编程让编程系统得到智能化运转，进一步提升机械加工的精度，在具体运用过程中要结合机械制造、计算机网络通信等多方面科技促进加工过程，提高精度和控制效率。与传统机械加工技术相比较，数控加工技术具有更高的生产精度与更强的加工速度，同时还具备一定的自动化优势。数控加工技术的使用能够让工作人员从机械繁琐的劳动中解脱出来，实现一人多机共同操作的整体局面，同时数控加工系统能对控制程序进行编辑，实现对加工零件的质量把控。在具体参数的基础之上进行整体性能的优化，也能够进一步提高零件的加工准确程度。除此之外，一般的加工机床无法完成曲面加工和复杂加工作业，如果利用数控加工技术就可以完成以上工作，并且取得不错的效果，数控加工技术利用智能化模块和换刀装置，能大大节约零件装夹时间，让整个加工流程具备更智能化的生产指导，全面提升数控加工全过程的质量把控效率。

（二）优势

第一个方面，利用数控加工技术有利于提高生产领域的整体效率，在我国机械加工领域应用数控加工技术能够进一步提升生产速度，解放人工劳动，减少人力资源和物质成本的投入，让企业的生产成本得到节约，提高经济效益。在机械加工的精准程度方面也有一定的提升作用，提高了整体社会的经济效应，这项技术的使用主要依靠数字化技术和智能化技术，整体上能实现数字加工的目标，降低人工劳动强度，在生产过程中体现出柔性化管理的人性原则。同时数控技术还能够全面提高生产效率，帮助有关企业提高设备水平和更新换代的速度，在生产效率这一方面有了很大的进步与提升，促进企业进行内部的自我完善与发展。第二个方面，利用数控加工技术能够实现对加工机床的优化控制。机械加工过程中运用数控技术能够使机床精准性得到进一步提升，它可以利用智能化和批量化的生产特点，把复杂的生产加工流水线变成简单、系统化的生产作业模式，对零件加工成本予以更好的控制，全面提高企业的经营收益，同时起到减少成本和费用支出的作用。

当前，数控加工技术已经在我国经过了一段时间的实践和发展，技术体系较为成熟，已经初步形成了现代数控技术常规模型。这项技术的使用能够体现出商品产业化的开发优点，同时数控技术的使用依然在技术研发和扩展过程中形成了数控研发基地，也建立了较为稳妥的管理团队和相对稳定的开发技术。虽然和西方发达国家相比，我国数控技术的发展依然不算太成熟，存在一定的技术差距，这是由于历史的原因让我国数控相关领域的科技研发比其他国家晚了很多年时间，但这并没有让我国科技人员停止努力，在数控技术的整体层面上，研发人员依然在努力研发功能部件，改善产品的外观，打造高精尖科技种类，同时和其他发达国家相比，我国在数控加工技术方面的使用缺乏品牌效应和市场化引导，在企业数量上也较为匮乏，整体水平因此较为薄弱，这也是我国数控技术变革与创新的阻碍因素一[1]。

整（一）在机床中的运用

机械加工制造最关键的设备就是机床，机床是长期以来工业生产领域的固定资产，机床的装置对整个加工过程的完整性有重要的作用，当前机械加工过程中运用数控技术能够把计算机控制系统融合进去，利用计算机控制的多样形式帮助机床加工生产目标的达成，形成了数控机床系统。数控机床具有全新的工作原理以及工作流程，它可以运用计算机程序数字代码对操作过程当中的生产手段进行直接表示，利用控制程序在专用计算机设备中以数字化的形式輸入相关信息，整个工作流程可以自由接收计算机加工指令，对生产数据进行收集和整理之后，再利用计算机系统开启生产命令，对数控机床执行件系统进行强化把控。这样一来，数控机床就能够利用所需要的零件和设备，按照相关的指令程序进行加工和操作。

（二）在工业领域的运用

数控技术在我国工业方面的运用最为广泛，当前工业机器人技术已经较为发达，是一种全新的生产科技，机器人的使用能够基本上满足工业生产线的作业目标，有利于减轻工作人员的工作负担和压力，然而工业机器人主要的操控中枢系统就是由数控技术组成的。它主要包括驱动单元、执行单元和控制单元三个部分，工业机器人能够在非常恶劣甚至极端环境下进行生产工作，在这些环境中人类是无法适应的，然而机器人却可以不受干扰，比如在太空环境中进行生产，也可以把机器人运用在工业普通生产活动中，代替人工进行机械化装配。最典型的例子就是零件装配环节和喷漆工作[2]。除此之外，工业机器人能够作为人类肢体活动的延长线替代人类四肢进行劳作，减轻工作人员的工作量，在目前我国的工业发展领域，数控技术的使用除了机器人之外依然十分广泛，人力已经不再是工业生产活动中的第一劳动力，明显减轻了工作人员的劳动强度，有利于改善工作环境，由此可见，在工业领域有效地使用数控加工技术非常关键。除此之外，在工业机器人的操作和控制中，工作人员一般会把计算机系统结合机器人共同使用，机器人会接收到控制中心发出的工作命令和程序，结合具体项目要求实施工作行为，在这当中，控制行为的核心就是要通过联合工作的形式进行指令传感，一旦流水线中的某一个环节出现问题，传感系统就会在很短的时间之内找到问题出现的区域并加以反馈，做出及时的防护动作，管理人员在反馈信息收集之后展开及时的维修措施，避免问题和故障不正常加大。在这里要注意的是，执行机构需要由执行部件提供工作动力才能正常的运作[3]。

（三）在汽车行业中的运用

随着我国经济的发展和国民物质生活水平的提高，汽车行业迎来了发展的机遇和春天，若要使我国汽车行业得到进一步稳定前进，就需要改进零部件加工工艺，迎合汽车行业未来的发展脚步，提高加工质量。数控技术的使用能够协助加快零部件的制作过程，即便是应对较为复杂的零部件也能够快速完成加工，同时数控技术还能够衍生出虚拟制造、柔性制造和集成制造技术，这些技术都能够助力于汽车工业的未来发展[4]。

（四）在机械制造行业中的使用

数控技术可以对机械制造行业的设备展开优化与更新。当前越来越多的专业研发人员开始不断地对技术设备进行创新，提高机械生产制造的精度和效率，机械制造行业能够有效地对零件加工精度进行控制，助力于我国机械制造的可持续发展，让机械设备的产品质量得到一定的保障。

（一）柔韧化发展

柔韧化发展指的是机械数控技术本身的柔韧化和群控技术的柔韧化。一方面机械数控技术以模块化设计原则为根本，提高数控技术的生产功能和覆盖面积，提升机械数控科技的立体性，能够让产品质量更加符合客户的心意和要求。另外一方面，在群控技术的使用中，柔韧化发展设备能够展开动态调节的方式，结合生产过程中的物料信息，发挥群控技术的生产作用。

（二）精准性发展

数控技术的未来发展方向一定是推动我国各个方面生产加工朝着高精度和高速度的方向前进，精准性是提高产品质量的关键和保障，也是保障生产效率的前提，只有不断地对机械控制的精度进行提升，才能提高产品档次，把控产品规格。在同类产品的市场竞争方面，讓企业自身的产品质量占据优势，缩短产品制造周期，让机械制造企业打开市场局面，把握有利的竞争局势。

（三）智能化发展

智能化是我国机械加工行业未来的发展方向，在数控科技的加入和汕渗透之下，智能化已经成为数控技术的未来新亮点。网络智能化的出现标志着数控技术的发展已经朝着现代化的方向前进，在未来数控技术会逐渐打造出具有网络通信和智能结构特点的机械模板，在多个领域实现标准化生产。

综上所述，数控技术在机械加工中的应用具有显著的优势和广阔的发展未来，有关人员要加快对于数控技术的研发与革新，让该技术朝着多个领域渗透，提高数控技术的运用价值和前景。