文国想，洪勇，郑景军，马小兵，周小猛

（上海康恒环境股份有限公司，上海 201703）

前言

在电厂中经常会用到许多动力机器设备，如风机、给水泵、汽轮机、发电机等，它们的基础均为动力机器基础。这些动力机器设备在运转时，由于不同的传动机构、运行方式、材料的不均匀性或因制造安装误差、过大的轴承间隙等会引起质量的不平衡，当不平衡质量在某一方向作加速运动时， 就会产生扰力或扰力矩即动力荷载，从而引起机器设备及其基础的振动。由于振动影响基础的强度以及机器设备的正常使用， 因而有必要采取措施降低振动的影响，而弹簧隔振技术就是其中一种十分实用且有效的降振措施[1]。

1 隔振方案介绍

某电厂（2×300 MW机组）采用弹簧隔振技术对汽动给水泵基础进行消能减振处理，该设备基础位于汽机房12.56 m层，为大块式混凝土基础。汽动给水泵弹簧隔振基础由基础台座、弹簧隔振器和阻尼器等组成。该基础直接布置在主厂房框架梁上，弹簧隔振器和阻尼器放置于框架梁与汽动给水泵基础台座之间。弹簧隔振器和阻尼器具体构造见图1，弹簧隔振器的主要技术参数见表1；基础台座尺寸需满足现场布置的要求但可在允许的范围内调整。隔振方案应满足以下技术要求：最大振动线速度：

① 垂直向Vz≤ 5 mm/s，② 水平向Vx、Vy≤ 5 mm/s；

最大振动线位移：① 垂直向Sz≤ 0.02 mm，② 水平向Sx、Sy≤ 0.02 mm；

使用寿命及隔振效率：弹簧隔振器的设计使用寿命应大于50年，弹簧隔振器的隔振效率应大于95 %。

现有三种隔振方案可供选择，方案一至方案三的基础台座尺寸及隔振器布置分别见图2～图4，三种方案中仅基础台座尺寸及隔振器数量、位置改变，其中方案一与方案二使用8个隔振器，方案三使用10个隔振器。……