徐广伟

(国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司, 宁夏银川 750411)

国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司25万t甲醇气化装置，采用德士古水煤浆废热锅炉(简称废锅)流程，气化炉2开1备，日投煤量1 200 t。气化炉运行前期辐射段频繁结渣，造成气化炉运行困难;为了解决气化炉结渣问题,将新增水冷壁进行部分割除，增加了熔渣通道;但是水冷壁的减少造成了系统热量后移，在气化炉运行1周后对流废锅出口温度频繁发出高报警，导致气化炉被迫降负荷，严重影响气化炉长周期运行。

1 运行现状

针对甲醇气化装置存在的辐射废锅结渣问题，对辐射废锅水冷壁进行改造并对滴水檐进行修复，使气化炉能高负荷运转。随着新增水冷壁的部分割除，气化炉对流废锅出口温度上涨明显，气化炉满负荷运行4～5 d后，气化炉从拐点处到对流废锅温度整体有所上升，拐点平均温度达到550 ℃，辐射废锅出口温度达到530 ℃，对流废锅出口温度达到394 ℃，甚至发生温度高高联锁跳车(联锁值420 ℃)，严重影响甲醇气化装置的满负荷、长周期运行。为了维持甲醇气化装置满负荷运行，只能通过投用吹灰气进行吹扫(通常强制常开1～2个对流废锅螺杆吹灰器相对应的HV-231系列吹灰阀)，表面上解决了对流温度高的问题，但是不能真正将辐射废锅第一、第二次通道及对流废锅水冷壁上的积灰吹掉，实际只是通过大量低温吹灰气(50 ℃、15 000 m3/h，约占总气体积流量的0.18%)与工艺气混合进行降温，而且在通过强制常吹阀降温的同时会造成合成气量的波动，从而引起合成工况的不稳定,影响气化炉的长周期运行。……