师华东，王凯，张波

1 引言

水泥厂一般设有两个配料站，即原料配料站和水泥配料站。原料配料站料仓中通常有石灰石、粘土、铁质校正原料等物料。水泥配料站料仓中通常有石膏、熟料、粉煤灰、矿渣等物料。当粘土、粉煤灰、石膏等物料的含水量高时，料仓易出现板结、起拱、堵料等现象。一旦配料站料仓出现下料不畅或堵料等情况时，皮带秤计量就会发生变化，进而影响生料配比，造成生料率值发生变化，水泥熟料质量下降。人工捅料解决此问题，费时费力，且效果不好。本文通过在配料站下部采用振动料斗，在线解决了粘湿物料下料不畅的问题。

2 常见料仓防堵设计

水泥厂的配料仓一般有钢结构和混凝土结构两种形式，为了便于清堵和维护，两种形式的配料仓下部一般均采用钢料斗，如图1a所示。

目前，大部分水泥厂均采用此种设计，下料斗与配料仓保持一定距离，配料仓深入下料斗100～400mm，之间保留有100～300mm的缝隙，以方便人工捅料。但人工捅料费时费力，不利于水泥企业高质量发展。

3 带振动料斗下料仓的设计

如图1b和图2所示，振动料斗由机架、振动弹簧、振动电机组成。机架与上部配料仓和下部料斗相连接，机架上安装有振动弹簧，料斗上安装有振动电机。接通电源后，振动电机的振动带动振动弹簧产生共振，从而使振动料斗整体振动，继而使粘湿物料顺利通过。虽然振动料斗通过机架与上面配料仓连接，但振动料斗的振动不会引起配料仓强烈振动，这是因为配料仓的自重和料重能够抵消大部分连带振动。……