张高科

项目位于伊拉克南部的纳杰夫省，是一条日产水泥熟料6 000t的生产线，水泥粉磨系统采用6辊辊磨，设计产量为350t/h，电耗为27.5kW·h/t，比表面积为≥3 200g/cm2。当熟料温度＜110℃时，其产量均满足设计要求，一旦熟料温度＞110℃，就会造成磨况异常。温度较高的熟料入磨导致磨内温度升高，物料流速加快，磨内悬浮物料增加，磨机压差偏高；同时，磨机料层厚度下降，辊磨振动增大，吐渣循环量增加；研磨效率下降。水泥系统工艺流程图见图1。

为解决以上问题，需加大入磨冷风阀开度或增加磨内喷水量，同时降低研磨压力。但在实际生产中遇到了如下问题：

图1 水泥系统工艺流程图

（1）项目地处伊拉克，夏季环境温度均在40℃～50℃，熟料温度偏高时，调节入磨冷风阀对磨内温度的影响偏小。

（2）当入磨冷风阀全开，但出磨温度依然偏高时，需要增加磨内喷水量，有时喷水量开至最大值（7.5t/h）磨况才会有明显改善。虽然出磨水泥的水分无明显变化，均在0.5%以下，但水泥库内的结块情况明显加重，导致包装车间水泥库底下料不畅，影响水泥销售。

（3）业主方认为水泥库内的结块是由于水泥出辊磨温度控制偏低（100℃±5℃）所造成，要求将出磨温度调整在105℃以上，但这给入磨熟料温度高时的操作带来了极大的困难。

针对上述问题，经讨论采取了以下措施：

（1）在入磨皮带上增加喷水装置，减少磨内喷水。单独磨内喷水和“磨内+磨外”喷水时相比，从化验结果可以看出，出磨水泥水分无明显变化，库内结块也无明显变化。

（2）针对业主提出的将出磨温度控制在105℃以上的要求，我们进行了出磨水泥温度测量。……