落料模与线切割加工创新优化
2021-01-11陕西重型汽车有限公司陕西西安710200薛永科赵向兵
金属加工(冷加工) 2020年12期
关键词:效率
■陕西重型汽车有限公司 (陕西西安 710200) 薛永科 赵向兵 段 鑫 杨 浩
由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小及原材料性能的不同,其冲压方法有多种,但概括起来可分为两大类:一类是分离工序,另一类是变形工序。分离工序是使板料沿一定的轮廓线分离从而制出零件,落料就属于分离工序。
1. 利用新结构、新工艺提高加工效率
以前复杂曲线平面制件的落料模,因其凹模有空刀,厚度尺寸大,顶出器是台阶式的,凹模刃口周边经常会出现多处很小的圆弧(一方面因无合适直径和长度的数铣刀具,只能线切割;另一方面数铣小圆弧时让刀现象比较严重,后期需要钳修),而且空刀深度大,内部顶出器挂台难加工,凹模中间材料机加工后成为废料,线切割速度极慢,模具钢材料浪费很大,生产效率低、周期长,接刀加工和钳修的质量很难控制。

图1 新结构落料模
针对这种现象,从设计和工艺两方面进行技术创新,凹模、顶出器均设计为通体结构,这样既可以使二者厚度、尺寸减小,又不会增加工作强度,很容易进行线切割加工。顶出器上面的小垫板外形比凹模刃口单边大4m m,凹模上的垫板内形保证与小垫板滑配。工艺上设置凹模线切割工艺孔,将凹模中间切掉的材料用作顶出器,节约材料和机加工费用,且确保了线切割超程加工找正的准确性,大幅降低了中小型落料模具的生产制造成本,提高了生产效率,同时降低了机加工难度,避免了数铣无法加工小圆弧的难题。……
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