■山西航天清华装备有限责任公司 （山西长治 046012） 艾 敏 王 威 魏 武 李 刚 文国军

典型交叉孔系薄壁异形缸筒结构如图1所示，此零件很难加工成形，在加工时存在如下几个问题。

（1）异形薄壁主孔加工易变形 首先，由于缸筒形状为异形，因此不易装夹。采用非契合缸筒形状的夹具（如压板、链条等）夹紧后，主孔会产生装夹变形。其次，缸筒成品壁薄（7.5～9.5mm），主孔加工完成后会由于加工、装夹等应力而产生变形。

（2）台阶兼交叉孔加工几何公差难保证 大旁孔中内孔为台阶孔，统一钻削底孔后，分别进行镗削或铰削而成，这样必然会产生重复定位、装夹及加工误差，从而导致很难保证台阶孔的同轴度。此外，大旁孔主孔底部与水平小孔呈90°交叉，在大旁孔中各台阶孔进行底孔钻削时，会受到水平小孔影响，导致切削力不均而使钻头产生漂移，从而使大旁孔中各台阶孔的垂直度难以保证。

（3）台阶半盲孔加工难清根 小旁孔中内孔为台阶孔，由于台阶孔相接处无退刀及排屑结构，所以难以对小旁孔中大孔的底部清根。

图1 典型交叉孔系薄壁异形缸筒结构

图2 主孔及大旁孔结构

1. 技术分析

典型交叉孔系薄壁异形缸筒主孔及大旁孔结构如图2所示，小旁孔结构如图3所示。缸筒结构参数见表1。

图3 小旁孔结构

由表1可知，每组加工要素的要求均很高，需要进行精加工。根据以上图、表分析，该结构的加工难点主要有3个方面。

表1 缸筒结构参数

图4 交叉孔系薄壁异形缸筒内孔系加工流程