王首骏

1. 引言

PC树脂和ABS树脂均是是世界上五大通用工程塑料之一，聚碳酸酯（PC）具有突出的冲击韧性、宽的使用温度、良好的电绝缘性能和尺寸稳定性等优点，但是其不足之处为熔体粘度大、加工成型困难（特别是加工大型制品），容易产生应力开裂、缺口敏感性大、不耐溶剂，且价格昂贵。丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）具有良好的耐冲击性和加工流动性，价格也比较便宜，因而得到广泛的应用，但是因耐热性、耐候性能差，力学性能不够理想而限制了它的应用。PC和ABS共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互补：一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS;另一方面其熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也大大降低。但是由于PC/ABS在高温加工过程中存在降解现象，对产品有很大的影响，所以加工温度对PC/ABS影响的研究，可以为加工工艺的改进提供依据。

2. 实验方法

将ABS和PC原料在恒温干燥箱中于100℃下烘干两小时，开启密炼机预热设定密炼机各区温度、加工时间、转子转速等参数。

取50gABS原料于密炼室中，开动转子炼制10min后打开，立即趁热用小铲子刮净胶料，此为洗涤密炼机，去除金属壁表面杂质。称取烘干的ABS原料60g左右，分别在260℃、300℃条件下，放入密炼室密炼10min后打开，用洗净烘干的瓷盘盛装取下的胶块，待冷却后装入塑料袋贴上标签，注明加工温度。

同上用PC洗涤后加工得到260℃和300℃下PC的样品，最后称取PC/ABS共混物60g左右（PC和ABS质量比为3：1）分别在260℃和300℃下加工制得两个PC/ABS混合样。……