韩培慧

（国家能源陆相砂岩老油田持续开采研发中心，大庆油田有限责任公司勘探开发研究院，黑龙江 大庆 163712）

聚合物驱油技术是大庆油田持续稳产的主导技术之一［1］。该技术在大庆油田的工业化推广始于1995 年。目前，已完成在一类油层的推广应用，开始转向储层物性较差的二类油层。相比一类油层，二类油层的河道砂发育规模和厚度均下降，砂体连续性变差，导致储层有效渗透率偏低（100×10-3数500×10-3μm2），渗透率分布更加离散［2］。油田常用的高分子量部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）在较低渗透率的层位出现注入困难的问题；同时，大庆二类油层采用“清水配制聚合物母液，污水稀释至注入浓度”的溶液配制方式，来实现油田采出污水的循环使用。油田采出污水的高矿化度（5200 mg/L，其中Ca2+、Mg2+总质量浓度为50 mg/L）、弱碱性（pH值7.1数8.3）、复杂组分（铁离子、硫化物、残余聚合物及化学助剂）及多菌落（烃降解菌、NO3-和SO42-还原菌、腐生菌、铁细菌和发酵菌等），大幅降低HPAM溶液的地下黏度，使得聚合物干粉用量增加40%数65%，严重影响聚合物驱开发的技术、经济效益［3-7］。截至2019年底，大庆二类油层剩余地质储量7.53亿吨，研发适合二类油层驱油用的抗盐聚合物产品，已成为大庆老油田持续稳产的关键技术之一。

采用特定结构的功能单体与丙烯酰胺（AM）共聚，是提升聚丙烯酰胺应用性能的有效方法［8-13］。2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）作为常用的耐温抗盐单体，其分子结构中，—SO3-的2 个π键与3 个强负性氧共用一个负电荷，使其对阳离子的进攻不敏感，提升抗盐能力；……