鹿凤云，刘晨，王菊

（西安核设备有限公司，西安 710021）

三聚氰胺（C3N6H6）是涂料、纺织和建筑等行业重要的化工原料，目前国内外市场上较多采用高压尿素法生产，此工艺方法的反应器分为主反应器和后反应器。后反应器用于三聚氰胺在主反应器中未完全反应的物料再次反应，从而实现高压尾气的回收循环，得到更为纯净的三聚氰胺产品。该设备国内一直为进口引进，本次是三聚氰胺后反应器的首次国产化设计。本文基于对后反应器失效模式的分析及风险防控，结合其夹套式、高温、高压的使用特性，从材料选择、结构设计、制造等关键环节，阐述三聚氰胺后反应器的设计要点及设备制造组装的控制难点。

1 设备简况

1.1 设备参数

设备型式为立式夹套容器，具体参数如表1 所示。

1.2 设备结构

如图1 所示，设备主要承压件为内筒体及封头、夹套筒体及封头、容器法兰、膨胀节、接管、封闭环，主要附件有塔盘、导流板、支座、吊耳（轴吊、尾吊）。

2 材料控制

2.1 基材

设备在高温高压工况特性下使用，因此本设备必须选择强度较高且长期能耐475 ℃高温、耐蚀性好的材料，以防止脆性、韧性、蠕变三大断裂和腐蚀失效风险。Cr-Mo 钢因热强性好，能耐高温且强度高，可作为主体承压材料；综合考虑选择14Cr1Mo 作为设备基材。Cr-Mo 钢强度虽高，但焊接后易产生焊接冷裂纹，焊后消应力和运行时易产生再热裂纹，长期高温运行还会回火脆化。对于后反应器而言，使用14Cr1Mo 材料最大的危险在于其工作温度……