（浙江浙能兴源节能科技有限公司，杭州 310000）

0 引言

根据《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020 年）》的要求[1]，国内的燃煤机组基本已完成超低排放改造。改造后除了达到超低排放要求的污染物排放限值之外[2]，由于设计裕量过大、部分系统本身工艺原理限制，加上燃煤机组普遍负荷率偏低的情况，在超低排放改造后的机组能耗均有一定的提高。因此，国内已有学者对超低排放系统的运行情况开展了分析[3-4]，从厂用电角度分析了能耗增加情况[5]，并对各环保系统提出了节能应用技术方案[6-8]。

但现有的研究内容鲜有分析因超低排放系统中的管式GGH（气-气再热器）辅助蒸汽对机组能耗的影响，因此本文较全面地分析了超低排放系统的能耗增加情况，对管式GGH 运行方式和辅助蒸汽的消耗原因进行分析，并提出了管式GGH的节能方案。

1 超低排放系统概述

国内超低排放系统主要集中在烟气脱硫、脱硝、除尘系统的提效改造。

在脱硫系统方面：由于不同区域燃煤含硫量的差异导致脱硫系统的配置也存在较大差异，对于采用石灰石－石膏湿法脱硫系统的机组，其超低排放系统主要采用提高目前脱硫塔效率的方式，如：增加托盘、喷淋系统等，或是在目前的脱硫塔外增设塔外浆液池或将2 座吸收塔串联。

在脱硝系统方面：目前的脱硝技术已经能够满足超低排放的要求，其技术路线基本相似，在SCR（选择性催化还原技术）的超低排放改造中主要采用增加催化剂数量的方式。……