齐树文，陈达(亚德(上海)环保系统有限公司，上海 200233)

0 引言

化工工艺为依托化学技术实现生产原料转变的方法、过程，由原料处理、化学反应和产品精制等环节构成，需要在特定设备、条件下完成，确保生产出的产品符合要求。相较于普通工业生产过程，化工生产存在的危险源更多，因此在工艺设计环节应加强安全风险的识别，提出有效的控制措施，通过消除安全隐患保证生产活动安全、可靠开展。

1 化工工艺设计中安全风险识别

1.1 工艺路线风险识别

不同工艺路线将发挥不同作用，同时拥有各自特性，未能进行安全论证将遗留安全隐患。设计实践中，未能加强危险工艺线路管理，对反应原料质量管控不严，从一开始引入安全风险，造成线路频繁发生安全问题。对路线中危险场景进行识别，从失效频率、后果等方面进行考量，实施预防性保护，才能达到路线安全设计要求。但目前许多化工企业将安全责任归结于工艺质量不达标，却未能考虑线路流程的合理性，将难以实现生产过程的有效管控。

1.2 化工物料风险识别

在化工工艺设计中，涉及的物料种类较多、数量不一，其中不乏有易燃易爆带腐蚀性、有毒甚至带有放射性的物料，未能科学管控将引发安全风险。各种物料拥有不同的物理和化学性质，未能合理存储，将给化工生产遗留安全隐患。而未能科学检测，导致物料质量不合格，也可能引发安全事故。在化工反应过程中，物料状态将发生改变，也对工艺设计提出了较高要求，应确保不会出现跑、冒、漏等问题，以免给人员的生命财产安全带来威胁。……