赵文宇(中石化燕山石化，北京 100000)

0 引言

炼油过程中，通过一系列的物理化学反应操作实现对各类油的开发，在实际的工作中能够，对设备有着较大的影响，为保障设备的运行效果，提升炼油过程中的安全性，应加强对炼油设备的检查和管理，提高设备防腐效果，降低设备损坏故障的可能性。相关管理人员应加强对设备腐蚀故障的重视，提高对设备的防腐管理力度，进一步保障炼油过程的安全性。

1 设备腐蚀原因

1.1 硫化物腐蚀危害

原油中含有较多的硫化物，在对原油进行处理的过程中，整体设备和原油所处的温度在240 ℃以上，在高温下，油中的硫化物将会直接与金属发生反应，对设备的内壁进行腐蚀。在与金属发生反应后，产生部分金属离子，使整体的反应速度不断加快，从而使设备受到腐蚀的情况逐渐加重。同时，在温度升高到350 ℃以上时，硫化物发生反应，反应容器中产生一定量的硫和氢气，二者在高温环境中与金属进行反应的过程中，使金属内壁逐渐变得更加粗糙，进一步加快对金属内壁的腐蚀作用，设备受到腐蚀后无法承受较大压力，进而存在泄漏和爆炸的可能性。

为降低硫化物对设备的影响，可以对设备内壁增加隔离层，使用不易发生腐蚀的材料作为内衬，降低硫化物与其反应，提高对设备的保护效果。

1.2 氢元素腐蚀损伤

氢损伤指的是在设备使用过程中，原油中的氢离子在高温的影响下氢原子在设备表面或渗入钢材内部与不稳定的碳化物发生反应生成甲烷，使钢脱碳，至机械强度受到永久性的破坏，进而造成设备故障。……