李维俊，张旭明，彭东，黄耀光

(1.百色学院，材料科学与工程学院，广西 百色 533000；2.广西铝基新材料工程研究中心，广西 百色 533000)

0 引言

由于化工设备工作时常处于高温、高压状态，或接触酸碱，对其构成材料有着严格的要求，常用的金属材料有碳钢、合金钢铁等。本实验以铁及其合金为主要研究对象，其广泛使用与化工设备的制造，在其冶炼及成形加工后，需要进行各种测试，检查其质量及性能是否合格，其中金相检测是一项重要检测。金属材料的力学及物理性能与其微观组织有着密切联系，通过金相显微镜，可以观察并分析金属材料的微观组织，判断其相关缺陷[1]。其中，金相制样是关键的一个环节，只有高质量的金相样品，才能正确地反映样品的真实情况[2]。本实验选择20钢、T12、球墨铸铁、纯铁作为研究对象，选择机械磨抛进行金相制样，总结制样过程中常见问题，并提出应对措施。

1 金相制样

实验采用北科标样，加工面棱角处未倒角，若不处理，在抛光时会刮布，引起飞样或抛光布破损，所以必须处理。先进行倒角，冷却水少量从预磨机中心位置注入，保证冷却的前提下提高磨削效率，试样在半径中间位置磨制[3]。处理标样由车削加工，在端面有加工纹，需要用粗号砂纸磨平。根据材料软硬程度，可以选择320#或400#砂纸起磨，当划痕均匀一致，方向朝一个方向，可换下一道砂纸。新砂纸的磨制方向与旧划痕方向相垂直，以便判断新划痕是否覆盖旧划痕。经过600#、1 000#、1 500#、2 000#砂纸磨制后，可进行抛光[4]。……