肖峰，魏金芹(.天津市净纯科技有限公司，天津 3000；.中信环境技术有限公司，天津 3000)

0 引言

将天然气液体(NGL)中的甲烷、乙烷及更重的烃类组分进行分离，可以得到制取乙烯的原料，同时有效降低了残渣气的烃露点，从而提高了NGL回收装置的经济效益。过去，我国大多数天然气凝液回收装置只回收丙烷和较重组分、残渣气中残留乙烷等，但随着国际原油价格的上涨，越来越多的石化企业实现了乙烷生产乙烯的工艺。目前，我国许多大型气田正积极参与乙烷回收工程的建设。文章是基于我国积极倡导发展高效乙烷回收工艺的背景而著。

1 高压富气乙烷回收工艺概述

目前世界各国正在采用多种乙烷回收工艺，其中回收率较高的裂解蒸汽(RSV)工艺得到了广泛的应用。对工业单级工艺(ISS)、气体过冷工艺(GSP)、冷渣气回收工艺(CRR)、RSV工艺、强化NGL回收工艺(IPSI-1)、强化NGL回收工艺(IPSI-2)6种工艺在不同原料气条件下的技术经济性进行了比较，结果表明：RSV工艺具有较高的压缩机功率和年总成本，但本文仅对6种工艺进行了简单的经济性比较，各工艺回收率不保持一致，富气条件下不添加外部制冷，所有工艺都按固定工艺结构进行了适应性分析，明显不够严格。总的来说，RSV工艺在较高的乙烷回收率上总是体现出其经济优势。目前国内外关于RSV工艺的研究文献中，乙烷回收率较低。本文以火用分析为基础，对几种乙烷回收工艺(包括RSV工艺)进行了优化。但这些优化工艺的乙烷回收率仅达90%。……