朱晓敏(国家能源投资集团共享服务中心，北京 100034)

0 引言

新疆准东某2×660MW机组工程自2016年末开始停工缓建，复工后原方案机组指标已落后于同时期、同区域、同类型的其他项目机组指标。结合技术进步和该项目特点，通过对原方案主机参数(27MPa/600℃/600℃)与方案一(27MPa/600℃/610℃)、方案二(28MPa/600℃/620℃)从锅炉方案、锅炉性能、汽机本体变化、初投资增加、边界煤价等方面的技术经济性进行综合比选，优化本项目主机参数。

1 各参数锅炉基本方案

1.1 锅炉参数

锅炉为(高效)超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。锅炉的主要设计参数如表1所示。

参数提升后，汽轮机需要的输入热量降低，锅炉的输出热量也相应降低，在炉膛尺寸不变的情况下，高效超超临界参数的热负荷水平还要略低于常规超超临界参数，但由于再热汽温的提升，高效超超临界参数的再热器吸热比例会略高于常规超超临界参数。

因此，在参数提升后，特别是高效超超临界(再热器623℃)，由于再热器吸热量更多，需要满足再热蒸汽的要求，一方面需要增加再热器(低再、高再)的换热面积，同时，锅炉设计时需要

着重考虑高再的汽温及壁温偏差控制，尽量控制高再的温升水平，对机组的运行水平及运行控制能力提出了更高的要求。

1.2 受热面用材的变化

锅炉由常规超超临界提升为高效超超临界后，锅炉的蒸汽压力、温度等均有升高，在受热面面积发生变化的情况下，锅炉承压件的材质、规格等均会发生变化。……