曹晨

(天津渤化工程有限公司，天津 300450)

本研究主要探讨聚氯乙烯通过乙烯法生产所采用的节能降耗措施。

1 聚氯乙烯生产过程中降低水耗的措施

1.1 聚氯乙烯生产期间母液水的回收利用

通常情况下，30×104t/a聚氯乙烯装置母液水量为160m3/h，若对母液水采取外排处理措施，则会在很大程度上增加污水处理装置负荷，不仅会导致水资源的严重浪费，同时还会提高污水处理成本。

一般情况下，离心母液水含固质量分数为100×10-6～200×10-6，通过母液水过滤器进行过滤处理后，会降低到不超过50×10-6，可作为聚合汽提塔、聚合釜以及浆料槽等设备冲洗水。

离心机母液水与母液水罐相接触后，通过母液水泵进入到过滤器中，而通过过滤器加以过滤后所产生的水多数会被打进冲洗水罐，只有一少部分会被用于污水处理工序，这有效节约了聚氯乙烯生产用水量，而且也有助于污水处理装置负荷的降低，有效控制了聚氯乙烯生产成本[1]。

1.2 聚氯乙烯生产期间蒸汽冷凝水的回收利用

一般来说，蒸汽冷凝水存在较高纯度，有很大回收利用价值。聚氯乙烯装置内所用的蒸汽冷凝水大多源于干燥系统升温与热去离子水升温，热去离子水通过1.7MPa中压蒸汽加热，运行时间每日可达到10h，而干燥系统运行蒸汽压力为0.6MPa。例如，30×104 t/a聚氯乙烯装置在蒸汽冷凝水回收利用后，可节约去离子水3×104 t/a左右，节约成本30万元以上。聚氯乙烯装置内部回收的蒸汽冷凝水，需要通过离子水占处理后再应用于聚合釜中，尽量避免直接在聚合釜中应用。……