张富征，孙本岗，杜道忠(河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司，河南 鹤壁 458000)

1 化工设备故障的简介

1.1 化工设备故障

化工设备发生故障是常常出现的事。本文对设备故障的定义为，要是机械设备无法顺利生产加工，就表示其产生了故障[1]。机械设备发生故障无法顺利运行是一件非常复杂且麻烦的事，而且并非只有其零部件有损坏这一种原因。损坏现象能够对其首先分析排除，而更多的潜在因素就需要花费大量的时间实施排查。化工设备出现故障的时间越长，给企业造成的经济损失就越多。因此应该重点关注的影响因素包括：其一，用来加工生产的化工设备自身零件缺乏，在某个阶段无法自动运行；其二，设备中并不缺少零件但当中有部分零件不恰当；其三，机械设备的操作人员并不完全了解机械装置本身，而投入生产设备的材料也存在局限性；其四，部分外部环境因素。

1.2 化工设备的故障特点

1.2.1 不确定性

化工设备产生的故障除了运行使用的问题，还会有生产厂家运用的生产材料与操作技术本身不合理，从而简短化工设备的运行时间，在使用设备期间也会频繁的发生故障。要是设备生产源头取得了有效的控制，也会在一定程度上减少设备发生故障的几率。化工设备故障发生具有很大的不确定性，涵盖的原因有化工设备本身零件的故障；生产设备的零件材料不达标；在设备进行生产后的环境不合适；投入运行的化工设备未根据要求来实施操作等[2]。

1.2.2 潜伏性

化工设备产生故障还具有潜伏性，并不能第一时间发现其存在的问题，具有潜在的风险无法在平时的检查过程中察觉。该种潜在的故障没有固定的爆发时间，随时都有可能加深，从而使得企业遭受大量的经济损失。同时要想找出隐患来源也具有一定的困难，也许会在修理之后依旧存在，因此只能在察觉到问题后立即补救。

2 化工设备故障产生的阶段分类

2.1 生产磨合阶段

企业在刚采购完化工设备一直到开始运用的时间段都是较为顺畅的，在运用前期进行安装与调试时是无法立即察觉到隐患所在，但这并不代表该设备在后期不会频繁发生故障。在前期运用过程中出现的问题的原因是机械设备的设计人员在设计上的不科学，从而导致在使用期间出现故障，还会是设备在运输期间被自然损坏，其中更严重的问题还会是运行设备的工作人员起初并不了解业务。通常一台化工设备需要适应的生产磨合期不会太久，会在技术人员的持续了解期间快速的度过，而后化工设备自然而然就会慢慢的进入到生产加工环节中，部分磨合期间存在的问题也会渐渐消失。让化工设备更快的投入到生产过程中减少磨合时间，让化工设备到达快速生产过程是企业人员所要关注的焦点。

2.2 生产运行阶段

在企业运用化工设备时，只有更长的无故障工作时间，才会带来更高的发展效率，推动经济的进步。在该环节中，由于之前的设备磨合阶段问题已被解决，再发生机械故障的几率就会降低，从而给企业带来更高的经济效益。在最开始使用化工设备时，有许多问题都是由于工作人员的操作水平不熟练，并且也没有培养好人和机械设备的默契程度，这在技术人员不断熟悉的过程中会得到优化改善并安全渡过。

2.3 故障频发阶段

化工设备的漫长运行期间，既有正常的运行阶段也同样存在故障频发的阶段，正常运行时可以极大的提高企业的经济收益，而故障多发阶段也会因为大量的故障而降低工作效率，同时在此期间也是设备维修人员最忙碌的时期，时常会出现老旧磨损情况，因此维修人员需要徘徊在工厂中对设备进行修养维护。在科学技术水平持续提高的基础上，我国化工设备的生产水平持续完善，基本上每台化工设备都能够长时间的运行。只要操作人员不违规操作，维修人员定期检查设备，即使是在故障多发期也不会产生重大的问题。而由化工设备频繁故障造成工业停产的情况并不多见。

3 化工设备故障发生的原因

3.1 违章操作

由于市场经济持续优化，使得化工生产行业也取得了飞速的进步。但由于技术知识跟不上，操作人员很难发现这些新技术的新问题，以至于常常不清楚发生故障的原因，无法对其进行修复。也有部分操作人员根本不知道怎样运用这些新技术，强行操作也会加深化工设备的磨损程度。一些技术人员不具备较好的素养，不按规章操作设备，常常违纪乱章，从而使得设备发生故障。

3.2 设计缺陷

当前化工设备在设计过程中还存在着大量的不足，通常表现在设备相关的技术使用不恰当、材料的选择不合适、安全距离不够等等。该问题的出现使得化工设备在并未投入使用前就具备故障与事故的风险，再加上类似的事故风险在设备工作期间要想彻底避免具有一定的困难。要是设备的放置不恰当，安全距离与相关规定不符合，就会破坏设备的操作系统安全性。

3.3 日常管理制度不完善

部分化工企业中并未健全完善的安全管理体系，也未定时对设备按照检修标准进行保养维护，也未安排专业的管理人员实施相应的教育培训并创建奖惩机制，在出现设备故障时没有相应的应付措施，或者是已经制定了各种管理机制，但无法严格的遵照行使，将目前现有的制度当作一纸空文，无法合理的发挥管理作用。除此之外，在现实生活中存在大量由意外状况造成的事故，比如突然的断水断电，因此针对性的应急预案是不可或缺的。然而由于当前大部分企业在该环节都存在着明显的不足，导致生产期间出现重大的事故隐患。另外，化工设备的施工现场情况特别杂乱，设备摆放的位置经常处于底盘不稳定、空气混浊灰尘大、天气酷热或者极寒等，这些因素都会对化工设备造成不同情况的损伤。

4 化工设备故障的预防及维修

4.1 对化工设备的运行状态做出适当的诊断

要想长期确保化工设备的高效工作需要企业展开合理化设备管理，按照每台设备的具体运行情况定时做出检查，更换掉当中部分老旧的零件，提前预防当中存在的隐患。实施预防工作的一个最关键的内容在设计、制造与安装化工设备环节，有关单位和部门务必强化质量和安全环节的监管，同时应该严格根据国家有关的工艺与操作要求约束制造企业的生产行为。一旦化工设备出现故障，其企业就会成为最主要的受害者。由于管理人员主要负责对设备故障与事故的状态检测，需要工作人员主动察觉到设备产生的问题并立即处理。在化工设备运行期间，企业还应该组织有关人员严格的监督，定时判断其运行状态。

4.2 强化人员对化工设备维修的日常管理

项目负责人需要加强日常的管理，并且必须得有一套相应的对设备展开维护修理的标准，然后将人员的日常检测情况记录下来。另外，还应该加大设备的操作人员与维护人员之间的沟通，因为对设备的维修和保护除了关系到维修人员也与操作人员有着很大的关系。操作人员负责装置的管理，因此必须拥有相应的责任心和负责任的态度，加大对设备的日常检测，并实施准确的运行步骤。由于化工设备在运行过程中，本身也会出现无形的损耗，所以一定要加强日常检测管理，把维护工作归纳到日常任务当中去。并且要严格遵守设备的操作规范运行，在使用完之后应该立马进行清理，然后对设备的状态作出检查，记录好设备的相关数据，以便可以随时知晓其运行状态。一旦发现当中有数据异常的表现，必须立马报告上级相关部门，及时控制故障的发生。同时需要随时准备好化工设备的零部件，当出现缺少零件或部分零件受损时，可以立马进行补充完善，保障后期运行不间断。还要将各环节的任务分配下去，落实到每个人，以免在出现状况时责任人相互推脱的不负责行为。

4.3 完善化工机械设备维修保养技术

首先，不循规蹈矩地实施化工设备维修保养工作，而是应该持续的优化相应的化工设备维修保养工艺，并且优化改进目前存在的维修保养技术，以达到维修保养技术多样化发展的目的，进一步确保化工机械设备功能的顺利应用；其次，应该储蓄的增加对化工设备维修保养的实践经验，并改革传统的维修保养形式，不得一直根据最原始的经验模式来进行；然后，在对化工设备故障进行预防的过程中还应该对化工厂的效率与质量进行考虑，以确保预防与保养工作的充分有效；最后，应该创建专业的化工设备维修保养队伍，达到更加集中、高效与规范的目的，并应引进将优秀的化工设备维修保养技术。比如，温度变送装置会由于工作电源而出现故障，因此应该定时运用专门的检查设备测试温度变送装置的电源，查看线路接线的准确性，进而确保其正常供电，减少故障出现率[3]。

5 结语

综上所述，化工企业必须要依据装置的具体运行情况和所处环境的影响，来规划科学的操作标准，并且做好相应的维修与保护措施，对其中出现的故障及时发现并处理，维持生产工作正常运行，才能提高设备的运行效率和使用寿命，进而在行业生产中发挥关键的作用[4]。