洪波 (宁波中金石化有限公司，浙江 宁波 315000)

0 引言

石油化工行业是我国国民经济的支柱型产业，在国民经济发展中占据着核心地位，生活中常见的机械设备、汽车等都是石油消耗的重要功能产品。近些年，我国传统能源出现短缺局面，难以满足社会发展庞大的能源需求，对石油化工企业而言也是一项富有挑战的任务，需要不断开拓石油化工产业的发展领域，加大施工项目建设力度，并且加强施工安全管理，以完善的安全监管体系作为支撑，采取动态化、精细化的管理原则，切实保障施工过程的安全性，为实现石油化工施工目标打下基础。

1 石油化工工程建设的特点分析

1.1 投资规模大

随着市场化经济不断深入和发展，石油化工工程逐渐朝向规模化、标准化的方向发展，同样也是石油化工行业发展的重要方向。据不完全统计，乙烯设施的发展速度极快，以每年80～90万吨的速度在增长，尤其是一些新建的石油化工企业，其生产效率能够达到每年1000万吨以上，由此可见，石油化工工程的资金成本投入呈现显著增长趋势，为了不断提高企业的经济收益及核心竞争力，应加强对施工成本的监管，在保证工程建设活动顺利实施的基础上，最大程度的减少成本投入，以最小的成本投入获得最大的经济效益，推动石油化工企业稳步发展。

1.2 技术发展迅速

在社会各领域快速发展的推动下，社会科学工艺已经取得了巨大的进步，越来越多的新技术、新工艺、新设施等投入到石油化工工程中，比如，高精准设施的应用以及特殊化能源的使用等等，这些都是科技发展的重要产物，具有一定的代表性，引领石油化工企业不断拓展发展新领域。另外，石油化工工程的施工条件处于持续创新和提升阶段，要加强整个施工队伍建设，打造一支高精尖的施工队伍，更好的适应工艺发展新形势，从而实现石油化工工程建设目标，促进石油化工行业迅猛发展。

2 当前石油化工施工安全管理领域存在的问题

2.1 工作人员安全意识薄弱

结合石油化工企业管理现状分析，管理人员及施工人员的安全意识有待提升，多数管理人员对石油化工开采、运输等过程的安全管理不够重视，致使施工人员的安全意识薄弱，抱有侥幸心理，难以保证整个施工过程的规范性和标准性，影响工程建设质量和效果。对于一些经验丰富的企业来讲，比较注重安全管理工作，愿意投入大量资金来推进管理工作，投入大型设备，有效降低安全事故概率，但是对于小型石油化工企业来说，在安全管理方面做得不到位，无论是管理者还是基层员工都缺乏安全意识，持续使用粗放式的管理模式，过度追求经济效益，对人员安全问题的关注度不高，这也是安全事故产生的主要原因[1]。

2.2 安全管理领域投入力度不足

因为石油化工企业管理层的管理意识不强，导致管理工作开展过程没有足够的资金作为支撑，此外，还缺乏完善的安全管理制度，无形中增加了安全管理难度，酿成更多安全事故。为了改善这一现状，在日常安全管理实施过程中，首先要编制完善的安全管理机制，确保管理设施及人员落实到位，使施工过程更具安全性，安全事故概率自然而然的也会降低，保障企业经济效益不受损失，反之，如果经常出现安全事故，必定会给企业造成一定的经济损失，制约企业的良好发展。

2.3 生产加工物品安全风险大

与其它工程项目相比对，石油化工生产是一项风险较大的工业活动，由于石油本身是一种高危产品，其附属产品如石油天然气等物质都具有易燃易爆的特性，二甲苯带来刺激性气味并且有毒等等，会给人们生活安全带来一定影响，因此，应加强生产过程的安全管理，不断规范施工流程及技术标准，将风险降到最低值[2]。

2.4 生产加工技术安全风险大

生产加工技术的合理应用是降低生产安全事故概率的重要方式，生产人员必须要掌握不同生产工艺流程及安全注意事项，加工过程对相关的操作人员严格管理，但是由于石油化工生产加工技术难度大，其实际操作困难，一定程度上，加重了生产人员工作强度和压力，需要生产人员给予高度重视，加强员工安全思想教育，以严谨的工作态度对待岗位工作，保证生产技术应用效果。

3 石油化工企业施工安全管理问题的改进措施

3.1 构建完善的安全管理机制

不同石油化工企业的生产情况不同，开采地点及实际状况有着很大的差异，若想发挥安全管理能效，企业应结合自身管理现状及施工安全管理需求制定完善健全的管理机制，确保管理机制内容覆盖所有管理细节，保证安全管理机制的可行性和合理性，最大程度的满足企业发展需求[3]。同时，应在制定完善的管理机制的基础上，落实管理岗位责任制度，明确划分不同管理人员的职能范围和责任，严格落实管理规范，加大管理力度，还要要求所有管理人员充分认知到管理工作的重要性和价值性，具备较强的安全责任意识，将自身发展与安全生产紧密联系，推进生产安全管理有效落实，进一步提高企业的安全管理水平，促使企业在激烈市场中更好的驻足和发展。

3.2 选用科学的安全管理模式

要将石油化工企业的安全管理机制与企业自身管理现状有效融合，选用科学的安全管理模式，以适应企业发展要求和趋势，为提高生产安全性和稳定性提供管理保障。随着科学技术快速发展，石油生产技术形式不断创新，如果一直沿用传统的安全管理模式已经难以适应企业发展需求，无法保证安全管理效果，对此，应加快创新管理模式，对传统安全管理模式进行深层次分析，针对其中的管理缺陷和不足做出改进和优化，以此适应现代工业发展提出的管理新要求。与传统的管理模式相比，现代化的安全管理模式主要以预防安全隐患为核心，更加关注产品生产全过程的安全管理能力，注重提高安全隐患排除能力，从而使一些安全事故得到控制，最大程度的降低事故发生几率，切实维护各生产岗位人员的生命安全，为提高生产质量和效率奠定基础。

3.3 加强生产过程的安全监管

石油化工生产过程涉及一些易燃易爆的原材料，如果安全管理工作不到位或者管理水平低，将会削弱生产过程的安全性，并且造成经济损失和人员伤亡，影响化工企业的稳步发展。在石油化工项目实施过程中，必须充分考虑项目规模、材料及性质等诸多方面，保证生产进度规划的合理性，为后续施工管理工作的开展提供指导建议。举个简单例子，石油化工项目正式开始前，严格审核项目设计图纸，落实施工整体性原则，确保施工图纸各方面与实际需求相吻合，包括施工相关的数据和信息，保障信息的准确性和完整性，同时要高度重视项目设计阶段，提前做好安全防范措施，推进施工项目顺利实施[4]。另外，应加强施工项目的人财物资源控制，从项目建设的全局角度出发，实现施工资源整合运用，最大程度的减少资源浪费和消耗，保证项目实施更具规范性，从根本上合理控制施工安全。

3.4 不断规范生产加工技术规范

石油化工生产过程中，加工技术是否规范起到关键性作用，正因为石油化工生产的技术标准及要求较高，对生产人员的各方面要求不断增加，只有不断规范加工生产技术，才能达到事半功倍的生产效果，否则难以保证产品精度、质量及性能。随着社会发展对石油化工产品的功能需求等不断增加，以往的生产技术无法达到理想的生产效果，企业应与时俱进，结合企业发展现状有选择性的引入加工技术，积极开展专业化技术培训活动，让所有生产人员都能熟练掌握先进的生产技术及工艺，严格制定技术规范及标准，从源头上控制技术隐患[5]。另外，应不断增强员工的责任意识和主人翁意识，将企业发展作为工作重心问题，实现生产规模化、模块化发展，引领石油化工行业快速发展。

4 结语

综上所述，石油化工是我国国民经济发展中不可缺少的产业，石油开采、生产及运输的全过程，属于一项高危型的施工作业过程，再加上生产原材料及产品的特殊性，给生产过程带来了一定的安全风险，需要企业给予高度重视，从长远发展角度深入思考安全管理现状以及需要改进的薄弱环节，逐步完善安全管理监管机制，在此基础上，创新安全管理模式及手段，并且侧重于提高工作人员的安全责任意识，积极开展岗位安全培训及思想教育工作，让每个岗位的工作人员都熟知自身职责范围，掌握生产技术标准及流程等，实际工作中以严谨的工作态度对待工作，确保生产全过程的安全性，将施工过程的安全风险控制在合理范围内，为企业安全生产夯实基础，助力我国石油化工产业稳步发展，进一步实现国民经济生产目标。