节能降耗技术在化工工艺中的运用

2021-01-08赵忠妹大理恒泰安全科技有限公司云南大理671000

化工管理 2021年18期

赵忠妹 (大理恒泰安全科技有限公司，云南大理 671000)

1 节能降耗技术在化工工艺中的重要性

就目前的具体分析来看，节能降耗技术在化工工艺中的利用重要性主要体现在两个方面，以下是具体的分析与讨论。

首先是在化工工艺实践中进行节能降耗技术的利用对于化工工艺的整体改善和优化有重要的价值。在化工生产实践中，化工工艺对于生产效率、质量等的影响是显著的，在工艺存在明显问题的时候，化工生产的效率无法实现有效提升，质量加强更是无从入手，所以在高效率、高质量生产要求下，强调化工工艺改进是非常必要的。节能降耗不仅为化工工艺改善和优化提供了基本的理念，还为工艺改进提供了具体的方向，这样一来，技术改进和优化的实际效果会更加突出，技术在实践中所表现的价值也会更加显著[1]。简言之，在化工工艺实践中，节能降耗技术的具体利用有效的提升了工艺先进性。

其次是化工工艺实践中的节能降耗技术使用对于企业生产成本控制有积极的意义。就现阶段的企业生产来看，成本控制是企业生产实践中需要重点强调的内容，一方面是成本控制能够有效的削减企业支出，从而提高效益，另一方面是成本控制会促使企业进行内部改革，比如技术革新或者是管理方面的改变，这对于企业的现代化生产和管理推进有积极的意义。在绿色经济和可持续经济发展大环境下，企业生产与发展需要和社会大环境保持一致，而节能降耗是绿色经济发展的主要要求之一，化工实践中，基于绿色经济和成本控制的要求进行节能降耗技术的利用意义显著。

2 化工工艺生产中的耗能问题分析

对现阶段的化工工艺生产进行具体的分析会发现耗能问题在生产实践中的表现比较的突出。就具体的分析来看，导致化工工艺生产耗能问题的原因主要有三个。

第一是设备问题。就化工生产实践来看，在生产工艺的具体使用中设备是不可缺少的，而且设备性能对工艺实践的影响是显著的[2]。从目前的分析来看，设备对生产能耗的影响主要表现在两个方面：（1）设备本身的性能不佳，所以在实践中要想达到预期的效果需要消耗较多的能力。这种情况的出现主要和设备生产工艺以及利用原理等有显著的关系。（2）设备本身的运维工作存在着问题，导致了设备性能的下降。举个简单的例子，在化工生产实践中，锅炉是非常重要的设备，如果过滤长时期未做有效的清理，炉壁上会产生比较多的水垢。这些水垢的存在影响了锅炉的传热，所以锅炉要想达到预设的温度需要更多的热能，这样一来，能量的消耗量会显著的增加。简言之，设备使用方面的问题会导致生产过程中的能耗增加。

第二是技术问题。在化工生产实践中，化工生产技术对耗能问题的影响也是非常显著的。就现阶段的实践研究来看，技术会对工艺的具体使用产生明显的影响，比如技术会优化工艺步骤，减少环节消耗等，这样一来，在工艺方面因为不必要的操作引发的能耗可以有效的规避。举个简单的例子，在传统技术条件下，某化工产品的生产工艺环节为7个，但是在技术进步的环境下，部分工艺可以实现同步处理，该产品的生产环节缩减为了5个，这样一来，在减少的两个环节中所消耗的资源和能源便得到了控制。资源和能源的消耗控制自然会达到节能降耗的最终目的。

第三是管理问题。在化工工艺的具体利用中，管理问题的存在对工艺节能降耗也有显著的影响。从具体的分析来看，在工艺利用中，为了保证工作的效果，一般需要对工艺环节的具体要求和落实指标等进行分析，这样，最终的工艺实施效果才会符合预期，但是在实践中，总是出现工艺环节执行无法到位的情况。针对这样的情况，强调管理工作，对工艺环节中各个步骤的具体落实要求进行严格的管控，有效的杜绝因为落实不到位引发的环节标准问题，这样，工艺实效会显著加强。简言之，强调管理，重视工艺落实有突出的现实价值。

3 节能降耗技术运用于化工工艺中的对策

基于上文的具体分析可知，在化工工艺实践中，诸多方面的因素会导致节能降耗效果不理想，所以基于节能降耗的具体目标和相关要求，对技术实践应用进行分析与讨论，这对于实践来讲价值巨大。以下是基于节能降耗技术应用的化工工艺实施对策分析。

3.1 强化能源管理

在化工工艺实践中，要运用节能降耗技术达到成本控制的目的，必须要强调能源的管理[3]。基于化工生产实践做分析可知，能源管理落后、能源资源利用率低等是目前化工生产节能降耗面对的主要问题，为了解决这个问题，强调能源管理非常必要。就具体的能源管理来看，措施主要有：（1）严格显著各个环节的能源供应量，倒逼能源利用技术革新，实现能源利用率的提升，从而达到节能降耗的目的。（2）对能源的具体利用进行严格的管控，比如能源资源的规格、应用数量、应用方向和实际消耗量等都要做统一的登记和分析。基于相关的分析了解各个环节中的能源资源现状和可优化的部分，这样，能源整体应用控制效果会更加的突出。简言之，对能源管理工作进行强化，这于节能实现帮助巨大。

3.2 进行设备更新

在上文的分析中提到，设备对化工生产实践的影响是巨大的。在过去的生产实践中，使用的设备功能普遍具有单一性，所以完整的生产链条会有较多的设备利用。从能源利用的角度来看，使用的设备越多，需要的能量也会越多，所以在生产实践中的能耗会比较多。在技术进步的大环境下，设备应用有了明显的改善，所以较多具有多功能的设备在实践中得到了应用。此类型设备的使用有效的缩短了化工生产的工艺流程，所以能源消耗的量会有显著的降低。简单来讲，在化工生产实践中，设备的更新实现了工艺流程的缩减，而流程缩减达了生产周期缩短的目的。在这种情况下，单位数量的能耗会产生更为显著的经济价值，因此说设备的更新达到了节能降耗的目的。

3.3 阻垢剂的应用

在化工工艺生产实践中，阻垢剂的利用对于生产实践中的节能降耗目标实现也有突出的价值。就具体的分析来看，在化工生产实践中，水资源被广泛的利用，而且为了达到生产某种产品的目的，整个过程还会利用到酸、碱或者是盐。众所周知，酸碱反应或者是酸或盐、碱或盐的反应会产生一些沉淀物，这些沉淀物在锅炉或者是其他设备管道壁上进行附着，日积月累会导致管道或者是炉壁性能下降。以管道为例，在一般情况下，管道壁的厚度一定，所以在加热的时候只需要提供规定的热量即可，但是在存在积垢的情况下，管道壁变厚，其吸收温度的速度减慢，所以要想达到预设的温度需要更长的时间，这会导致能耗的提升。为了规避这样的情况，在实践中积极的利用阻垢剂进行积垢处理和规避，这样，节能降耗的效果会更加理想。

3.4 优化化工工艺

在化工生产实践中，节能降耗目标的实现还需要对化工工艺进行优化。就目前的分析来看，化工工艺的优化主要包括3方面：（1）删繁就简。所谓的删繁就简具体指的是将工艺中一些不必要的繁琐环节进行删除，从而达到精简生产的目的。就具体分析来看，因为技术的不到位，在过去的化工生产实践中存在着较多具有重复性的工艺流程，这些内容是造成能源浪费的重要环节，所以通过科学规划实现删繁就简有突出的现实意义。（2）增补完善。所谓的增补完善具体指的是将远离工艺中不完整的部分进行补充，使整个工艺流程表现的更加完整，衔接的更加科学。（3）改进和优化，所谓的改进和优化指的是在当前技术应用基础上对具体的环节进行优化，从而使工艺利用呈现先进性。简单来向，优化化工工艺在节能降耗实践中的价值是非常显著的。

3.5 水源回收利用

在化工生产实践中，水资源是重要的利用资源之一，强调对其的节能，这于整体生产节能有突出的现实价值，所以在实践中必须要关注水资源的综合利用问题。例如：运用变频节能调速在水资源的节能实践中有突出的意义。就化工生产实践来看，基于具体的要求和设备状态，生产会存在明显的高低起伏，在这种情况下为了保证资源的合理、有效利用，也需要做针对性的供应量调整。就水资源的供应来看，传统的供应强调稳定，这种情况下会出现供应量大时水资源供给不够，而供应需要小的时候资源过度供应的情况。为了规避水资源的浪费，强调变频节能调速装置设备的利用，使其能够基于生产状态进行资源变频调配，这样，资源的针对性利用效果更加的突出，节能的实际表现也会更加的显著。