近年来综合性能优异、可回收易降解的聚丙烯发泡材料已成为泡沫塑料家族中的“新宠”，是聚合物泡沫材料中增长速度最快的品种。超临界二氧化碳(CO2) 发泡聚合物技术是制备聚丙烯微孔发泡材料的关键核心技术，近日华东理工大学化工学院赵玲教授团队在该技术领域取得了实质性突破，成功开发了高性能聚丙烯微孔发泡材料绿色制备过程的优化和强化技术。

聚合物发泡有物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂存在化学残留、发泡过程难控制和不易获得高发泡倍率等缺点; 物理发泡剂中的氟氯烃类则对臭氧层有破坏作用，已逐渐被禁止和限制使用; 而一些新型氟碳氢化合物的全球变暖潜能值仍相对较高，烷烃类发泡剂则易燃烧不安全。相比这些传统的发泡剂，超临界CO2发泡聚合物技术作为绿色制造技术，已被工信部列入我国优先发展的产业关键共性技术，而且CO2进入聚合物后会引起熔点、表面张力和黏度下降、结晶行为改变等一系列变化，可以制备微孔甚至纳米泡孔材料。

聚丙烯是结晶聚合物，低温固态发泡受结晶限制，很难制备高发泡倍率产品; 高温发泡聚合物熔体强度不够无法保持完整泡孔，可操作窗口窄。因此，大规模制造具有稳定均匀泡孔形貌和外形尺寸的高发泡倍率微孔材料难度大。

为了攻克这一难题，赵玲团队联合无锡会通、中石化北化院、浙江新恒泰、镇海炼化等单位，在合适……