王 璠 宁 波 王守杰

（航天长征化学工程股份有限公司）

我国作为富煤少油的国家，如何高效利用煤炭资源是化工行业发展的重要方向。 航天长征化学工程股份有限公司（以下简称公司）作为国内煤气化行业的“带头人”，其粉煤加压气化技术可为业主提供高效的航天炉设备和整套气化装置的工艺包设计。 随着行业的认可和市场化的深入，公司的项目形式多为气化单元的EPC（工程总承包）模式，直接为业主提供“交钥匙”的工程服务。 因此，设备的生产进度、制造质量、安装调试及单体试车等环节，对于项目的顺利开车且连续运行起到了决定性的作用［1～3］。笔者介绍一套基于多年项目执行经验整理的设备生产管理流程质量体系，它涵盖了从技术协议设备生产部分内容的签订， 直至设备单体试车成功的全过程，能帮助人们有效掌控设备生产管理的全部环节［4，5］。

1 技术协议的签订

谈判过程中， 掌握产品技术特性和供货范围，确定供货周期和供货方式。 对询价文件中设备制造部分的内容提出具体说明并签入技术协议中，以便后期严格执行。

2 设备生产管理流程

2.1 设备生产计划与检验计划的制定和确认

设备生产计划与检验计划的制定和确认环节的主要工作内容如下：

a. 合同签署后15 日内提供初步的生产进度计划和检验计划（列出关键检验节点），两份计划采用公司统一规定的格式模板，以便后期检验和管理。

b. 对生产计划和检验计划进行审查和确认。生产计划满足甲方供货周期要求且至少留有10日的设备交付时间裕量；检验计划符合设备正常制造检验流程，关键检验节点和见证方式符合相关检验标准要求和双方质量控制需要，关键检验节点齐全且无遗漏。

c. 要求供应商编制正式的设备生产计划和检验计划，并报甲方备案。

该环节需取得和保留的文件资料有：供应商签字版的设备生产计划和检验计划。

2.2 生产进度的跟踪

生产进度跟踪环节的主要工作内容如下：

a. 要求供货商收到预付款10 日内签署主体材料和主要外购件订货合同并提供合同复印件（可隐去价格等保密内容），明确主体材料和主要外购件到货时间；

b. 主体材料到货前，对项目重点设备要求供货商组织召开预检会，针对供货范围、交货期、生产进度控制文件、质量保证措施及文件提交审查等进行说明和确认，参会人员有业主、设计单位、监理单位和供应商；

c. 按照确认的生产进度计划，跟踪设备的生产进度，每周或每两周电话沟通设备的生产进度是否与生产进度计划相符；

d. 当生产进度落后于生产进度计划时，要督促供应商配置人力和物力加快生产进度，满足生产进度计划要求；

e. 当生产进度落后于生产进度计划15 日时，要及时向部门预警，协调供应商加快生产进度；

f. 当生产进度落后于生产进度计划30 日时，要及时向公司预警，以书面形式向公司表明该供应商无法满足生产进度要求，需要派人驻场催交或采取其他措施加大催交力度［6～8］。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 主体材料和外购件的采购合同复印件；

b. 重点设备预检会的会议通知、会议文件和会议纪要；

c. 主体材料和主要外购件的到货日期，到货单、入库单等的复印件；

d. 生产过程中的进度控制文件，生产进度与生产进度计划符合性文件，向部门和公司预警及其反馈文件。

2.3 质证及检验文件的收集和查验

质证及检验文件的收集和查验环节的主要工作内容如下：

a. 查验主体材料的质量证明文件和入厂复验文件（有复验要求的）；

b. 查验主要外购零部件的合格证书及其质量证明文件；

c. 查验关键零部件的制造文件、检验文件和检验合格证明文件；

d. 生产过程中对关键检验节点的现场见证或检验报告文件的审查，确保检验项目符合标准和技术规范要求［9］。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 主体材料的质量证明文件的复印件；

b. 主体材料的复验文件的复印件；

c. 外购零部件检验报告及其合格证明文件的复印件；

d. 生产过程中关键检验报告文件的复印件。

2.4 关键检验节点的现场见证

关键检验节点的现场见证环节的主要工作内容如下：

a. 共同协商确定需现场见证的关键检验节点；

b. 供货商提前10 日发出现场见证邀请，通知具体检验日期；

c. 进行现场见证检验，确认检验结果，出具经双方确认的检验报告。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 现场见证关键检验节点的检验报告和签字文件；

b. 检验过程中发现的问题及其处理方案、处置结果整理形成的文件。

2.5 设备的出厂验收

设备出厂验收环节的主要工作内容如下：

a. 确认具备验收条件，按照技术协议和设计资料内容进行设备验收；

b. 确认验收需整改项和不合格项，督促供货商整改；

c. 审核供货商整改措施和整改结果，签署验收合格文件；

d. 签署验收合格准予出厂证明文件。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 出厂验收报告；

b. 供货商整改措施和整改结果文件；

c. 验收合格准予出厂证明文件。

2.6 发货确认

发货确认环节的主要工作内容如下：

a. 审核供货商编制的发货装箱单，确保发货设备数量、设备规格、备件数量、包装和采购合同与技术协议的要求一致；

b. 所有确认符合要求后，向主管部门提出发货申请。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 确认后的发货装箱单；

b. 发货申请单的复印件。

2.7 现场收货确认

现场收货确认环节的主要工作内容如下：

a. 核对现场收到的裸装产品及其包装箱数量与发货单所列数量是否相符；

b. 检查裸装设备有无磕碰、破损及压瘪等问题；

c. 确认货物包装箱是否完好无破损；

d. 确认现场收到货物后是否妥善安置和堆放。

该环节需取得和存档的文件资料有：收货人员签字确认收货的发货清单的复印件。

2.8 四方验收

由业主、公司、施工单位和供货商四方共同对供货商交付的产品进行初步验收。

该环节的主要工作内容如下：

a. 核对产品规格和数量是否与采购合同中供货范围一致；

b. 检查产品外观是否有缺陷， 包括划伤、变形及损坏等不符合产品交付要求和影响产品使用的情况；

c. 经过四方验收合格后， 进行设备交接，产品交付予现场施工单位， 施工单位开具接收单，确认接收到全部初验合格的产品，后续管理责任移交现场施工单位。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 签字后四方验收合格确认单的复印件；

b. 施工单位出具的接收单复的印件；

c. 缺失货物和材料的列表（若有）。

2.9 现场安装协调

在设备吊装、设备安装、设备组装和配管过程中，负责协调解决项目现场设备安装存在的问题。

该环节的主要工作内容如下：

a. 协助施工单位完成设备吊装、 设备安装、设备组装和配管工作；

b. 负责协调解决现场设备安装过程中发现的设备加工质量问题。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 安装现场发现的质量问题清单；

b. 有关现场设备质量问题往来文件及其传真。

2.10 单体试车协调

参与项目现场设备的单体试车，对试车过程中发生的问题给予技术支持和解决方案协调。

该环节的主要工作内容如下：

a. 核对项目现场是否符合单体试车条件；

b. 核对单体试车流程是否符合标准规范要求，是否符合设备试车技术要求；

c. 确认设备满足单体试车条件，由开车团队进行单体试车；

d. 协调单体试车过程中发生的问题，确保试车顺利完成。

该环节需取得和存档的文件资料如下：

a. 单体试车发现的质量问题清单；

b. 单体试车质量问题往来文件及其传真；

c. 单体试车合格文件。

3 结束语

综上所述，设备生产管理流程质量体系的充分执行，可以集约、高效、全流程化的保障单体设备的生产进度和生产质量， 对于项目的按期完工、 顺利开车和稳定运行都具有极为重要的意义。 目前，公司已培养了一支专业的人才队伍可以有效保证以上各项工作顺利开展， 对于公司EPC 项目的顺利执行起到了关键作用。