吕翠兰

目前，农机手主要参加拖拉机驾驶培训和农田作业培训，而农机修理对恢复农业机械的技术水平和正常运作起到保证作用。但对农机手来说，农机修理与农田劳动的差异很大，农机修理的学问难以掌握。

农机手作为农机的驾驶操作人员，不需要都达到农机专业修理工的水平或专门从事农机专业修理工作，只需要平时对自己操作的农机设备都能保证会调整、维护、保养、零部件拆装、清洗、受损部件的小修与更换，掌握处理小型机械事故的能力，这对提高操作设备的技术，减少事故发生率，保持设备的原有技术状态和正常运作大有裨益。因此，当前加强对农机手农机修理技术培训，对延长农机使用寿命，保证不误农时，节省费用，促进机手和农民的增产增收意义重大。下面以自走式玉米联合收获机的整机、摘穗台系统、输送及集粮系统、果穗处理系统常见故障及排除方法为例。

一、整机常见故障原因分析及排除方法

（一）机器剧烈震动。原因：1.茎秆还田机振动大；2.紧固螺栓松动。排除方法：1.更换刀片；2.更换轴承；3.送专业厂进行动平衡；4.查找松动螺栓并紧固。

（二）果穗籽粒破损、损失大。原因：1.摘穗辊间隙大；2.压送器星轮辊太低；3.剥皮钉太高；4.果穗推运搅龙与底壳间隙过大。排除方法：1.在收割作物茎秆平均直径在20mm左右的玉米时，摘穗辊间隙一般调到6mm～12mm；2.调整两侧拉杆使星轮辊上移；3.紧固螺栓松动，将剥皮钉高度适当减小或间隔去除剥皮钉；4.调整间隙至小于12mm，并一致。

（三）断茎秆多。原因：1.摘穗辊间隙小；2.挡禾杆位置不合适；3.易断茎秆玉米品种。排除方法：1.调整摘穗辊间隙；2.调整挡禾杆位置及高低；3.降低工作速度，经常清理。

（四）剥净率下降。原因：1.收获前进速度过快；2.压送器星轮辊太高；3.剥皮钉太矮；4.剥皮辊之间的间隙大，张紧弹簧松；5.剥皮胶辊磨损严重。排除方法：1.降低行走速度；2.调整两侧拉杆使星轮辊下降；3.提高剥皮钉；4.调整张紧弹簧；5.更换胶辊；6.成熟后收割，降低收获速度。

（五）茎秆粉碎还田质量下降。原因：1.行走速度快；2.动刀片磨损；3.刀轴转速低；4.壳体内粘带的泥土多；5.定刀片磨损。排除方法：1.降低行走速度；2.更换刀片（对称更换）；3.排除皮带打滑；检查发动机是否达到额定转速；4.清理壳体内泥土和作物残留，提高割茬高度。

二、摘穗台系统常见故障原因及排除方法

（一）摘穗辊堵塞。原因：1.收获前进速度过快；2.切草刀间隙大；3.摘穗辊间隙太大；4.箱体间传递动力链条脱落；5.拔禾链不转；6.导流板未超过摘穗辊尖部中心位置；7.摘穗台安全离合器弹簧力过小。排除办法：1.降低行走速度；2.调整切草刀间隙；3.调整摘穗辊间隙；4.调整摘穗辊间隙；5.排除链条故障；6.排除拔禾链故障；7.调整导流板与导入锥间隙；8.调整弹簧压紧力。

（二）拔禾链不转动。原因：1.被杂草卡住；2.张紧轮轴承损坏；3.拔禾链太松，挂住托链板；4.摘穗齿箱拔禾轴处链轮滚键；5.摘穗齿箱拔禾轴齿轮损坏。排除方法：1.清除杂草；2.更换轴承；3.调整拔禾链张紧弹簧；4.更换相应零部件；5.更换拔禾轴齿轮或齿箱。

（三）拔禾链经常松动。原因：1.拔禾链前端弹性张紧链轮不滑动；2.张紧轮支架变形。排查办法：1.清除滑道内异物，并涂润滑脂；2.校正或更换支架。

三、输送及集粮系统常见故障原因分析及排除方法

升运器堵塞。原因：1.作业时发动机油门不到额定位置；2.升运链偏松；3.升运链条断；4.升运链传动轴轴承损坏。排除方法：1.调整油门拉线将油门调整到位；2.调整升运链张紧度；3.修复链条，弹性锁片开口朝下；4.更换轴承。

四、果穗处理系统常见故障原因分析及排除方法

（一）剥皮机堵塞。原因：1.喂入量偏大；2.剥皮传动轴安全离合器棘轮打滑；3.某组剥皮辊不工作；4.断茎秆多。排除方法：1.降低机器行走速度；2.压缩安全离合器弹簧至合理位置；3.检查剥皮辊传动。

（二）剥皮机异响。原因：1.轴承座螺栓松动或丢失；2.两摇臂轴承座间弹簧张紧力小；3.开式齿轮缺少润滑脂。排除方法：1.紧固螺栓或重新安装；2.调整张紧弹簧；3.增加润滑。