句海山

摘要：伴随我国社会经济趋势的飞速进步，我国的机械制造技术也发生了新的改变，不但在生产规模以及数量上获得了显著的提升，其生产方式也在被逐渐的改革和健全。节能是我国现阶段坚持走长久稳定发展道路的一个关键保障。基于此，本文主要探究节能设计理念在机械制造以及自动化中的发展现状，以及具体的应用措施。

关键词：节能设计;机械制造;自动化

引言：

近几年来，我国的机械生产形式不断在发生着巨大的变化，现阶段，已经从传统的生产方式改变为自动化机械制造模式，该转变形式无论是在开拓产业规模，还是节省生产所需时间上，都获得了有效的优化，从而进一步推动我国的社会经济形势发展。

一、机械制造及其自动化的显著特征

机械工程制造及其自动化，是指对科学技术的融汇运用，数据化科学技术、信息技术以及微电子技术等都在包含在其中，多类技能的高效融合和相互协助，共同促进机械工程的发展。其最为突出的特征是，其本身所遵从的稳固性以及节能性，该两者之间为机械制造进步的基础属性，在确保其性能的同时，在一定程度上实现该作用，最终达到最佳[1]。

二、机械制造及其自动化的发展现状

伴随目前信息数据化技术的持续发展，民众的生活品质以及基础水平也获得了明显的提高，并且也为社会上各行各业的发展引导了新的方向，在该背景下，机械制造与自动化同样应该逐步完善自身的现代化信息技术，健全原本的生产模式，将其与数据化技术、电子信息技术联合在一起，推进生产监管方法的优化。常规的机械制造行业遭受生产模式等方面的阻碍，资源消耗状况十分严峻，产品耗损情况非常严重，难以顺应目前社会长久稳定发展。虽然目前该现象已经获得了一定的解决，但依旧存有着多种多样的状况，从而致使企业自身的生产品质遭受严重的影响，经营收益成果无法获得提高。

三、机械制造中的节能高效设计理念

（一）使用节能发电机器

在机械制造及自动化方面，脱离不开对发动机的使用。想要进一步促进在该过程中采用节能高效的设计理念，设计人员则应该首先对其实施改造。在发动机的选用上，优先需要选择运用具有节能性的发电机，可以更有效地减少废气以及废水的排放，以此达到低耗能换取高成效的目的。因此，在作业进程上，尽可能使用增压柴油发电机。并且必须严格遵从国家有关法则，坚决不可以受价格高低影响，而使用不符合国家规范的机械。另外，设计人员在进行选择时，还应该重点关注冷却工艺方面。在确保节能的情况下，先选择泠却液发电机，从而更有效地消耗其热量，提高运动功效。机械制造进程当中非常关键的一个环节是机器的运转，在工作进行时会耗损大量的能源，从而对其选用始终保持节能的理念，发动机建模信息与环保指数对其节能效果拥有关键作用。在民众平常的生产和生活中，该作业运行中所构成的噪音是影响生活的一个主要因素，因此，在发电机进行采购时，需要依照不同类型所拥有功能的差异性，挑选环保型的发动机，在提高该系统工作效率的同时，有降低了能源的消耗，减少了对环境的影像，起到了保护环境的作用。

（二）健全系统防漏工序

节能高效设计理念在机械制造及其自动化十分显著的部分，主要在于系统防渗漏方面的设计。在此过程中，设计师优先应该考虑机械内部液压系统防渗漏的运转状况，必须保持其运行始终保证充沛的作业状态。并且，有关工作人员想要提高系统的性能，应该选择封闭式的设计，降低粉尘产生，从而阻碍机器内部运转。灰尘聚集过多则会出现摩擦性，进而提高机械运行负荷，对其常规作业具有不良影响。因此，封闭式的设计更可以确保其日常运行转。系统性的节能理念中，设计师在渗透方面优先选用的运作方案，是增加液压元件的运用年限，在最大程度上降低液压油的更新次数，实现节能减排、有效运转的目的，从而促进企业的长久稳定发展。想要科学地提高该进程中液压系统工作效率，高效降低作业进程中所需的资源耗损，则需要重点关注其部件和液体油两个环节。机械零部件实行机械制造生产的进程中，无法避免会发生消耗过多或是沾染灰尘，进一步造成磨损消耗，通过科学的技能设计，高效地降低机械零件产生的磨损，是节能设计理念对液压体系和防渗漏系统的主要目的。

（三）增加环保原料运用

想要融汇节能高效设计理念，则应该加深细节，在机械元件使用与设计上进行高度重视。对于零件而言，在设计早期，应该对原料进行挑选，多运用节能型材料实行制造，为了更高效地减少资金使用。在采购方面，还应该注重衡量，不能用成本来预估其品质的好坏，需要从节能高效方面出发，使用最适合企业所用的进行搭建。在常规的机械设计中，假如价格便宜的材料可以在确保质量的条件下，达到节能需求，就尽可能选择低价原料，在一定程度上减少购买成本。针对部分应该经常性替换拆除的机械元件，设计人员则应该使用可循环运用的进行组装，加强其可回收性，防止出现原料消耗严重的状况。在操作进程中需要考虑到机械生产中可能出现的各种情况，除此之外，应该将两者高效的相联合，采用环保型材料，在确保生产品质以及速率的同时，可以有效的降低生产成本，进而实现节能的基本目的。

（四）提升机械加工工艺

对加工工艺实行的改善，重点是处理常规作业过程中存有的资源浪费与污染严重等情况。在实行该进程中，设计人员需要优先运用一些能量耗损相对较低，同时造成污染量较少的生产技术，进而达到节能设计理念对机械制造提出的根本需求。此外，科学有效的拟定工艺步骤，有利于在生产过程中运用技能设计理念，减少不必要的资源耗损。除此之外，需要重点关注的是，应该将其关键点放置在对工艺参数的调节上，其可以决定机械制造的整体节能型，确保生产品质与整体速率。对生产设备进行改善，可以对其制造过程形成较大的阻碍，因此，在实际运行阶段，需要首先掌握生产线的状况。假如其环节较少，那么实际各环节构造也不会太过繁杂。过于简单的设计理念常常会致使生产步骤整体资源消耗量过大，不利于对资金成本的把控，因此，在该过程当中，设计人员应当要与实际的制造工作相结合，保证原有思维思路的基础上，对节能理念进行改变，使其彼此之间有效的结合起来，保障未来机械制造与自动化能够维持在一个较为良好的生产环境当中进行工作[2]。

结论：

综上所述，在机械制造与自动化生产发展的进程当中，需要对设计的基础实施改良，将节能设计理念实际的融汇到其生产中去。在常规的生产进程中，大多数机械制造和自动化生产的步骤都缺少必要的节能设计理念，致使资源不能被有效的使用，因此应该有针对性的寻找处理方式，达到资源合理配置的目标。

参考文献：

[1]楊艳.节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究[J].内燃机与配件，2021（05）：160-161.

[2]刘建军.机械设计制造及其自动化中的节能设计理念分析[J].造纸装备及材料，2020，49（05）：106-108.