蔡云

（中国寰球工程公司大庆石化工程有限公司，黑龙江大庆163714）

对乙烯生产过程出现的各种DCS系统报警进行分类、显示和报告，可以帮助操作员实现有效报警管理，识别报警区域，把精力集中在操作上，正确应对各种异常状况；减少报警数量，可以缓解操作员的压力，缩短操作员应对事故的时间；提高工厂安全，降低发生严重环境事故的风险；通过对各种KPI（关键性能指标）的分析［1］，找到改善提高的机会；通过各种报告，巩固和加强对报警和过程信息的分析，可以为乙烯生产提供更多的信息。通过统计梳理关键报警和设备故障信息，可以为事故分析、隐患整改等提供有效的资料。

1 目前乙烯生产DCS系统存在的主要报警问题

某化工厂乙烯生产采用日本YOKOGAWA公司CS3000系列DCS系统，现状是报警很多，经常出现报警泛滥状况；有些关联报警，一旦触发报警就是几个甚至十几个报警同时报，有的是瞬闪报警，每次触发只报短短几秒钟又恢复正常，有的陈旧报警，参数一直处于报警状态，长时间没有恢复正常，有的是间歇报警，一段时间内反复出现报警。

目前的DCS系统报警管理大多处于失控状态，很多报警参数是否合理没有专门的分析，报警优先级没有划分，不管轻重缓急，所有报警都是一样的报警提示，报警搁置没有进行专业的管理，多工况报警没有设置，很多报警参数与工况不符。

该化工厂2套乙烯装置在未引入报警管理系统实施报警分级管理时的单个月份的DCS系统的报警数量统计见表1。……